鉛板坯連鑄連軋是20世紀(jì)80年代末在鋼鐵制作范疇成功開發(fā)并在這些年得到疾速開展的一項(xiàng)新技術(shù),是接連、緊湊、的鉛板出產(chǎn)技術(shù)流程之一。與傳統(tǒng)厚鉛板坯連鑄-熱軋技術(shù)比較,選用鉛板板坯連鑄連軋技術(shù)出產(chǎn)高磁感取向鉛板,在節(jié)能降耗、進(jìn)步出產(chǎn)功率與提高商品質(zhì)量等方面都具有很多優(yōu)勢。

鉛板板坯在1100～1200℃溫度下經(jīng)短時間加熱后即可保證鑄坯心部至表層溫度的均勻,能夠防止或削弱傳統(tǒng)板坯技術(shù)流程高溫加熱所帶來的疑問。

鉛板板坯熱軋進(jìn)程無需粗軋,鑄坯可直接軋制成2.0～2.5mm厚度的熱軋帶卷;熱軋鉛板帶卷厚度還可小于0.2mm,選用一次冷軋法,即可出產(chǎn)小于等于0.23mm厚度的超薄高磁感取向鉛板商品。

鉛板制造方法。這種方法，第壹個優(yōu)點(diǎn)是完全實(shí)現(xiàn)了自動化；第貳個優(yōu)點(diǎn)，它是在埋弧底下進(jìn)行制造，所以它的熱交換和保護(hù)性能比較強(qiáng)，制造出來的質(zhì)量比較高；第三個優(yōu)點(diǎn)，由于埋弧自動焊中電弧埋在焊藥底下，所以它可以采用大電流，制造效率比較高，近期我們 正在進(jìn)行的工程。

鉛板廠家焊縫局部常化處理的方法，是采用中頻感應(yīng)加熱裝置，將焊縫熱影響區(qū)加熱到927℃，然后空冷至538℃以下，如需要隨后可加水冷。進(jìn)入10月份以來，韓國鋼鐵制造商出口總額達(dá)到31.98億美元，同比增長22.4%，在韓國主力出口產(chǎn)品出口額增幅中排名第貳。焊縫余高磨平是超聲波檢出厚壁焊縫橫向裂紋較好的方法，但是對于帶余高焊縫，也可以直接在焊縫上檢測。