下管：應(yīng)按下管的要求將管子下到槽底，通常采用人工下管法或機(jī)械下管法。安裝機(jī)具設(shè)備：將準(zhǔn)備好的機(jī)具設(shè)備安裝到位，安裝時(shí)注意不要將已清理的管子部位再次污染。頂推管子使之插入承口：在安裝時(shí)，為了將插口插入承口內(nèi)較為省力，順利。首先將插口放入承口內(nèi)且插口壓到承口內(nèi)的膠圈上，接好鋼絲繩和倒鏈，拉緊倒鏈，直到插口插入承口全部到位。故鉻鐵應(yīng)在后加入，通常是待廢鋼全部熔化后加入烤紅的鉻鐵。脫氧待金屬爐料全部熔化并提溫至1480℃后，再加入錳鐵，硅鐵及鋁進(jìn)行脫氧。球墨鑄鐵管澆注在中頻感應(yīng)爐中熔化，溫度不必太高，溫度達(dá)到1480℃時(shí)即可出爐，鐵液在包內(nèi)應(yīng)停留一段時(shí)間進(jìn)行。即為設(shè)備完畢。由于cr的熔煉損耗較大(約5%～15%)送電熔化將電爐功率調(diào)至大進(jìn)行熔化至壓緊圈與承口底部的空地達(dá)到規(guī)定長(zhǎng)度時(shí)一邊將全部的螺栓擰出一邊留意使擰出的空地上下左右平等視工件大小不同可在1380～1410℃之間進(jìn)行澆注。在插口外表面和膠圈上涂刷潤(rùn)滑劑：將潤(rùn)滑劑均勻地涂刷在承口安裝好的膠圈內(nèi)表面承口與插口之間應(yīng)留2mm左右的間隙，并保證承口四周外沿至膠圈的距離一致。

管道敷設(shè)時(shí)彎頭，三通和固定盲板處均應(yīng)砌筑***性支墩。試壓時(shí)，查看管道有無(wú)變形或損壞，不然有必要重裝或修整。膠圈寄存應(yīng)注意避光，不要疊合揉捏，長(zhǎng)時(shí)間儲(chǔ)存應(yīng)裝箱或進(jìn)行隱瞞。潤(rùn)滑劑不得刷在承口內(nèi)外表。螺栓宜選用可鍛鑄鐵，當(dāng)選用鋼制螺栓時(shí)，有必要選用防腐辦法。通常我們采用以下幾種方法對(duì)球墨鑄鐵管進(jìn)密性檢查：常用的氣密性試驗(yàn)方法有氣泡法，涂抹法，化學(xué)示蹤氣體檢漏法，壓力變化法，流動(dòng)法，超聲波法等。傳統(tǒng)的泄漏檢測(cè)方法是氣泡法和污點(diǎn)法。墨鑄鐵管的應(yīng)用球墨鑄鐵管是替代輸油，輸氣，輸水管道傳統(tǒng)產(chǎn)品的高新技術(shù)產(chǎn)品。球墨鑄鐵管以其強(qiáng)度高，韌性好，抗腐蝕能力強(qiáng)，安裝施工方便等優(yōu)點(diǎn)，己被廣泛地應(yīng)用。我國(guó)城市供水管網(wǎng)中，鑄鐵管占80%以上，近幾年逐漸淘汰了灰口鑄鐵管，大量使用球墨鑄鐵管。根據(jù)有關(guān)資料分析，目前我國(guó)需用鑄鐵管150萬(wàn)-200萬(wàn)噸/年，其中離心球墨鑄鐵管市場(chǎng)需求達(dá)到120萬(wàn)-150萬(wàn)噸，并且顯現(xiàn)出較高的需求增長(zhǎng)勢(shì)頭。硬度，延伸率，耐沖擊性及水壓試驗(yàn)等方面的技術(shù)性能都大大優(yōu)于灰鑄管和硅壓力管，而在耐腐蝕性能及使用壽命方面又優(yōu)于鋼管，從灰鑄管，鋼管和球墨鑄鐵管的力學(xué)性能看，球墨管的抗拉，抗壓強(qiáng)度比灰鑄管高出一倍以上，比鋼管也要高許多。