球墨鑄鐵管因此，可采用雙倒鏈平行用力的方法使管件平行安裝，膠圈不致被擠。也可采用加長管件的辦法，用單根鋼絲進行安裝。檢查：檢查承口插口的位置是否符合要求（用鋼板尺伸入承插口間隙中檢查膠圈位置是否正確到位）球墨鑄鐵管道橡膠密封膠圈質量常規(guī)檢測方法定量測算膠圈使用壽命是一個非常復雜的過程且周期長，專用測試設備多，對于非專業(yè)的組織很難做到，經長期的實踐，以下三種方法能對比膠圈的品質。1曲繞：將膠圈對折彎曲成180℃置于陽光下照射一段時間，看其表面有無龜裂現(xiàn)象，龜裂同時間成正比，龜裂少的，品質越好。2水煮：將膠圈切成片壯放在水中煮幾個小時，看其水的色度，渾蝕度，色度越低，渾蝕度越小，說明膠圈滿足衛(wèi)生要求的可靠性越大。此方法能直觀的反應膠圈符合衛(wèi)生標準的程度。均為符合ISO2531標準，內襯水泥砂漿，外涂瀝青的K9級管子和K12級管件，K14級丁字管。管道承插連接，膠圈接口，埋地敷設。每條管道分別按GB50268—97規(guī)范進行注水法和法水壓試驗。3壓縮：用兩塊板夾住膠圈使其壓縮25~30%試壓管道概況見。變形越小在23℃壓縮狀態(tài)下停放3天后松開看其變形量。

另外鑄錠在鍛造時，均應采用嚴格的鍛造工藝，使晶格在三個方向上盡可能形成等軸結晶。鍛造后必須進行細化晶粒的正火或回火處理。毛坯在粗加后管模再進行調質處理，進一步細化晶粒，獲得必須的綜合力學性能。在鍛件采購時，嚴格控制鋼錠的化學成分。影響加工和質量存在的問題：毛坯存在不同的彎曲變形，調質后產生超差變形，在加工過程中斷屑困難，表面粗糙度低，工序安排不合理，裝卡活次數(shù)多，工人勞動強度大。內孔錐度加工難度大，以往加工方法效率低，錐度難控制。鐵失去電子進入水膜，氧氣得到電子成為氫氧離子。生物腐蝕生物腐蝕也是一種電化學腐蝕，所不同的是介質因腐蝕生物的繁殖和新陳代謝而改變了與之接觸的材料界面的某些理化性質。習慣上可分為厭氧腐蝕和好氧腐蝕。硫酸鹽還原菌SBR是生物中對腐蝕影響大，研究多的厭氧腐蝕誘發(fā)根源。VonWogozenKuhr等人在1974年提出了經典的去極化理論，認為埋地鑄鐵管的點蝕是由于SBR的活動通過氫化酶將金屬表面去氧，總反應式如下。如氧濃度，PH值，酸堿度等，使金屬表面形成陰陽區(qū)，導致原電池反應。