近幾年來(lái)，45#無(wú)縫鋼管被廣泛的應(yīng)用在各個(gè)行業(yè)中，而它的質(zhì)量也是比較輕。是一種非常經(jīng)濟(jì)的截面鋼材。那它的優(yōu)勢(shì)有哪些呢?下面來(lái)跟大家一起來(lái)了解吧。

  1、45#無(wú)縫鋼管重量輕、其重量?jī)H為方鋼材的1/5;

  2、45#無(wú)縫鋼管耐腐蝕性 耐酸、堿、鹽及大氣環(huán)境的腐蝕，耐高溫、有較好的抗沖擊和抗疲勞性、不須定期維護(hù)，有效使用壽命可達(dá)15年以上;

  3、45#無(wú)縫鋼管抗拉強(qiáng)度是普通鋼材的8-10倍以上，彈性模量?jī)?yōu)于鋼材，具有優(yōu)異的抗蠕變性能，耐腐蝕性和抗震性;

  4、45#無(wú)縫鋼管機(jī)械性能優(yōu)良、易機(jī)加工等;

  5、45#無(wú)縫鋼管高彈性、在機(jī)械設(shè)備中返復(fù)使用、無(wú)記憶性、不變形、且抗靜電;

控制無(wú)縫管厚度波動(dòng)的九點(diǎn)措施：
（一）將乳化液的濃度由2.5%提高到4%左右，增大軋制過(guò)程中軋輥與無(wú)縫管帶鋼有效接觸區(qū)的油膜厚度，提高潤(rùn)滑性能，降低摩察系數(shù)，從而降低軋制力，改善厚度波動(dòng)。
（二）通過(guò)添加酸性添加劑，使乳化液pH值控制在5－5.5，使軋制油顆粒度趨于增大，降低乳化液穩(wěn)定性，使ESI由60%－80%降低到40%－60%，從而提高油水分離效果，改善無(wú)縫管的潤(rùn)滑條件。
（三）降低工作輥輥面粗糙度，將輥面粗糙度由0.8－1.0μm減小到0.4－0.6μm。
（四）壓縮軋制道次，減小因加工硬化引起變形抗力增大導(dǎo)致的無(wú)縫管道次軋制力增大，厚度波動(dòng)。
（五）將軋機(jī)正常生產(chǎn)時(shí)乳化液的加熱溫度由50－55 ℃，提高為55－60 ℃，以加快乳化液油滴分子的運(yùn)動(dòng)速度，使油滴分子聚集度增大，改善潤(rùn)滑條件。
（六）啟車后直接升速軋制，以改善乳化液潤(rùn)滑條件，增加軋輥與無(wú)縫管帶鋼之間軋制油量和油膜厚度，減小摩察系數(shù)，降低軋制力，減小厚度波動(dòng)。
（七）增加工作輥熱輥時(shí)間，使輥面熱凸度均勻。對(duì)于輥徑360－385mm的工作輥適當(dāng)增加軋制燙輥材。軋制燙輥材就是軋制0.3mm以下薄規(guī)格帶鋼之前，先軋制2、3卷0.6mm以上帶鋼，讓工作輥輥面與輥身熱透性均勻，保證有效壓下效率，解決軋輥壓靠時(shí)有效軋制力減小問(wèn)題。
（八）將無(wú)縫管道次壓下率由25%左右提高到30%以上，并將成品道次軋制時(shí)手動(dòng)加卷取張力，以彌補(bǔ)壓下率調(diào)整后的不足，保證成品道次軋制到目標(biāo)厚度。
（九）優(yōu)先使用小輥徑工作輥，通過(guò)軋輥優(yōu)化分配，盡量安排小輥徑工作輥生產(chǎn)0.3mm以下薄規(guī)格的無(wú)縫管帶鋼。