冷拔無(wú)縫鋼管10#量大優(yōu)惠
| 產(chǎn)地 | 聊城 |
|---|---|
| 材質(zhì) | 20# |
| 規(guī)格 | 219*6 |
| 倉(cāng)庫(kù) | 本廠 |
| 范圍 | 冷拔無(wú)縫鋼管10#量大優(yōu)惠供應(yīng)范圍覆蓋甘肅省、蘭州市、嘉峪關(guān)市、武威市、酒泉市、隴南市、合作市、臨夏市、定西市、慶陽(yáng)市、平?jīng)鍪?/a>、張掖市、天水市、白銀市、金昌市等區(qū)域。 |
聊城市聚泰鋼管有限公司是一家大型無(wú)縫鋼管銷(xiāo)售企業(yè)，公司集制造與銷(xiāo)售一體，現(xiàn)有冷軋機(jī)組六條，無(wú)縫管穿孔生產(chǎn)線四條，冷拔生產(chǎn)線四條，熱軋生產(chǎn)線兩條，常年生產(chǎn)各種材質(zhì)的多個(gè)規(guī)格鋼管，已形成常年庫(kù)存周轉(zhuǎn)量30000噸以上，800余種規(guī)格。年銷(xiāo)量售額過(guò)億元。所售產(chǎn)品均執(zhí)行 標(biāo)準(zhǔn)，適用于工程、煤礦、紡織、電力、鍋爐、機(jī)械、軍工等各個(gè)領(lǐng)域。公司以良好的譽(yù)、優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品、雄厚的實(shí)力、低廉的價(jià)格享譽(yù)全國(guó)30多個(gè)省、市、自治區(qū)、直轄市，產(chǎn)品深得用戶依賴。另外我公司還與天津、寶鋼、冶鋼、成都太鋼不銹等全國(guó)各大鋼廠建立了良好合作關(guān)系，成為了多個(gè)鋼廠的銷(xiāo)售代表商，主營(yíng)各大鋼廠生產(chǎn)的高壓鍋爐管、化肥專(zhuān)用管、石油裂化管、合金管、哈氏合金管. 不銹鋼管、石油光套管等 。常年資源材質(zhì)：10#、20#、45#、16Mn、27SiMn、12Cr1MoVG、15CrMoG、35CrMo、42CrMo、10CrMo910、Cr5Mo Cr9Mo 40CrNiMo 13CrMo44 1Cr5Mo、 15Cr1Mo1V、A335P1/P22、T91、P91、12Cr2MoWVTiB(鋼研102)、15Mo3、SA106、ST45.8-III、WB36等。 各種材質(zhì)美標(biāo)無(wú)縫管合金管 經(jīng)銷(xiāo)管材執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)分別為:GB/T8162-2008(結(jié)構(gòu)管)、GB/T8163-2008(流體管)、GB3087-2008(低中壓鍋爐管)、GB5310-2008(高壓鍋爐管)、GB6479-2000(化肥專(zhuān)用管)、GB9948-2006(石油裂化管)、石油光套管(鋼級(jí)、K55、J55、N80、L80 13Cr P110）。
無(wú)縫管與其他傳統(tǒng)濾水管相比的主要特點(diǎn)有：
一、阻砂效果好。傳統(tǒng)割孔式的濾水管其孔徑一般大于1cm，進(jìn)水時(shí)容易讓砂跟小石子一同進(jìn)入，而若是在外部包網(wǎng)，則網(wǎng)劃破或者是腐爛的話更容易造成井管外部濾料（粗砂、細(xì)卵、石子等）的流入，從而引起外部塌孔、內(nèi)部埋泵。而無(wú)縫管的橋狀間隙為0.5mm-1.5mm，阻砂效果極為明顯。
二、透水性能強(qiáng)。無(wú)縫管為積均勻布橋沖壓，進(jìn)水均勻分布，與傳統(tǒng)割孔濾水管相比較，具有進(jìn)水均勻，透水性能強(qiáng)的特點(diǎn)。
三、使用壽命長(zhǎng)。通過(guò)對(duì)無(wú)縫管表層進(jìn)行防腐處理，可以增強(qiáng)防腐性能，延長(zhǎng)水井的使用壽命。
四、操作方便。與其他濾水管相比（如水泥濾水管、鑄鐵管、鋼管割孔濾水管等）無(wú)縫管重量較輕，方便下管操作。
甘肅嘉峪關(guān)聚泰鋼管有限公司位于匯通物流園a113室，交通j i為便利。公司主要生產(chǎn): 無(wú)縫鋼管等。公司可根據(jù)客戶要求來(lái)圖或來(lái)料加工產(chǎn)品，我們刻意于精益求精，互惠互利，共同發(fā)展的關(guān)系。公司遵循現(xiàn)代化管理理念，穩(wěn)定的產(chǎn)品質(zhì)量,優(yōu)良的服務(wù)和以人為本,誠(chéng)信為本、科技為魂、創(chuàng)新為源，力爭(zhēng)雙贏的經(jīng)營(yíng)理念,提供優(yōu)良的產(chǎn)品和完善的服務(wù)，與客戶朋友和各界同仁共同發(fā)展。
（一）將乳化液的濃度由2.5%提高到4%左右，增大軋制過(guò)程中軋輥與無(wú)縫管帶鋼有效接觸區(qū)的油膜厚度，提高潤(rùn)滑性能，降低摩察系數(shù)，從而降低軋制力，改善厚度波動(dòng)。
（二）通過(guò)添加酸性添加劑，使乳化液pH值控制在5－5.5，使軋制油顆粒度趨于增大，降低乳化液穩(wěn)定性，使ESI由60%－80%降低到40%－60%，從而提高油水分離效果，改善無(wú)縫管的潤(rùn)滑條件。
（三）降低工作輥輥面粗糙度，將輥面粗糙度由0.8－1.0μm減小到0.4－0.6μm。
（四）壓縮軋制道次，減小因加工硬化引起變形抗力增大導(dǎo)致的無(wú)縫管道次軋制力增大，厚度波動(dòng)。
（五）將軋機(jī)正常生產(chǎn)時(shí)乳化液的加熱溫度由50－55 ℃，提高為55－60 ℃，以加快乳化液油滴分子的運(yùn)動(dòng)速度，使油滴分子聚集度增大，改善潤(rùn)滑條件。
（六）啟車(chē)后直接升速軋制，以改善乳化液潤(rùn)滑條件，增加軋輥與無(wú)縫管帶鋼之間軋制油量和油膜厚度，減小摩察系數(shù)，降低軋制力，減小厚度波動(dòng)。
（七）增加工作輥熱輥時(shí)間，使輥面熱凸度均勻。對(duì)于輥徑360－385mm的工作輥適當(dāng)增加軋制燙輥材。軋制燙輥材就是軋制0.3mm以下薄規(guī)格帶鋼之前，先軋制2、3卷0.6mm以上帶鋼，讓工作輥輥面與輥身熱透性均勻，保證有效壓下效率，解決軋輥壓靠時(shí)有效軋制力減小問(wèn)題。
（八）將無(wú)縫管道次壓下率由25%左右提高到30%以上，并將成品道次軋制時(shí)手動(dòng)加卷取張力，以彌補(bǔ)壓下率調(diào)整后的不足，保證成品道次軋制到目標(biāo)厚度。
（九）優(yōu)先使用小輥徑工作輥，通過(guò)軋輥優(yōu)化分配，盡量安排小輥徑工作輥生產(chǎn)0.3mm以下薄規(guī)格的無(wú)縫管帶鋼。
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