我們通過對硬件及軟件的改進(jìn)設(shè)計。大型離心鑄造機(jī)大多用來生產(chǎn)軋輥。特別要求轉(zhuǎn)速與時間及溫度的嚴(yán)格控制。我們?yōu)榇笮碗x心鑄造機(jī)設(shè)計了控制系統(tǒng)為滿足軋輥的鑄造工藝要求需要二次澆注（添芯）尤其在軋輥生產(chǎn)中鑄型（也稱管模）的轉(zhuǎn)速非常重要在離心鑄造中采用西門子交流變頻器（6SE70系列）或直流調(diào)速系統(tǒng)（6RA70系列），傳感器輸入溫度，轉(zhuǎn)速及主機(jī)振動測量號，可編程控制器經(jīng)過實時計算，只要在界面上設(shè)置相應(yīng)的工作參數(shù)，就能自動跟蹤設(shè)定的工藝曲線，整個生產(chǎn)過程實現(xiàn)了真正的閉環(huán)，自動跟蹤控制，了人工干預(yù)多和其它因素的影響，提高了產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。1大型離心鑄造機(jī)的主要工藝參數(shù)初始增速速度：離心機(jī)從靜止開始升到澆注要求的轉(zhuǎn)速，保持凝固速度：澆注后離心機(jī)保持的轉(zhuǎn)速，停機(jī)減速速度：減速停機(jī)的轉(zhuǎn)速即停機(jī)轉(zhuǎn)速。2系統(tǒng)硬件硬件由工控機(jī)，可編程控制器PLC，模擬量輸入，輸出，直流調(diào)速裝置或交流變頻器及設(shè)備組成。圖1為大型離心機(jī)的控制系統(tǒng)框圖。工控機(jī)主要通過PLC完成離心鑄造機(jī)遠(yuǎn)程實時監(jiān)控和管理報表的制作，對現(xiàn)場的離心機(jī)轉(zhuǎn)速，型腔金屬液溫度，軸承溫度，離心鑄造機(jī)振動的工作狀態(tài)進(jìn)行實時監(jiān)控。

山東聊城格瑞球墨鑄鐵管盡管長處許多從而進(jìn)步了管網(wǎng)運轉(zhuǎn)的可靠性。因而。成了它一個很重要的缺陷。延伸率高使管材具有強(qiáng)度大應(yīng)力會集降低使石墨球化球墨鑄鐵管是以鎂或稀土鎂結(jié)合金球化劑在澆注前加入鐵水中目前我國供水職業(yè)一般選用球墨管作為主管材。具有流轉(zhuǎn)潤滑，耐鐵水，鋼水沖刷，不吸收鋼水，可鋸性佳等特色，可以簡化造型工藝。一般人們運用的選用涂刷涂料會有鑄件呈現(xiàn)夾砂省去澆口內(nèi)側(cè)上涂料的困難作業(yè)。砂眼的狀況。沖刷大因為澆口涂刷涂料比較辛苦和困難。二就是在澆注過程中澆注溫度高并對改進(jìn)澆注體系的安置，防止鑄件沖砂，砂眼，加砂缺陷。這可以說就是好的方法了，我們可以來選用一下。進(jìn)步鑄件質(zhì)量涂料在沖刷和高溫浸泡下很容易掉落。形成夾砂砂眼。降低鑄件總成本。此產(chǎn)品運用方便選用鑄造澆口陶管一直以來許多鑄件廠不很重視澆道。忽視了澆注過程中對澆道壁的沖刷。因而導(dǎo)致了球墨鑄鐵管鑄件夾砂砂眼。所以為了進(jìn)步鑄件成品率。球墨鑄鐵管件由于它的運用環(huán)境，呈現(xiàn)腐蝕現(xiàn)象也是不可防止的，因而，就需要我們了解怎么應(yīng)對球墨管砂眼現(xiàn)象。

球墨鑄鐵管的氧濃差電池（見圖：當(dāng)球墨鑄鐵管道埋設(shè)于潮濕的地下時，頂部的回填土相對疏松且距地面近，而底部基本上為原土，土質(zhì)致密且距地面遠(yuǎn)。在歐洲標(biāo)準(zhǔn)EN51994《供水球墨鑄鐵管外防腐組成方式：鋅層+瀝青漆具有密不可分優(yōu)良的防護(hù)效果通過研究發(fā)現(xiàn)等效地采用了國際標(biāo)準(zhǔn)ISO8179–1995。我國對鋅層防腐的研究還比較少，而在國外，，對鋅層防腐研究已經(jīng)有60多年的歷史。的內(nèi)部標(biāo)準(zhǔn)中，將鋅+瀝青外防腐形式確定為球墨鑄鐵管基本的標(biāo)準(zhǔn)外防腐層，并適用于絕大多數(shù)的土壤類型，同時這也是歐洲等發(fā)達(dá)的球墨鑄鐵管的標(biāo)準(zhǔn)外防腐模式。土壤對球墨鑄鐵管腐蝕性電化學(xué)腐蝕金屬與電解質(zhì)溶液接觸會產(chǎn)生電化學(xué)作用，其表面與溶液之間產(chǎn)生電位差，即電極電位。金屬表面會因晶界，晶體缺陷，夾雜，應(yīng)力和表面損傷不同而可能存在不同的相，這些電化學(xué)上的不均勻性使得金屬表面觀各部電極電位不同，構(gòu)成了腐蝕原電池。電位低的部分失去的電子，成為金屬離子，進(jìn)入溶液，稱為陽極，電子流向電位高的部分，成為陰極。這種原電池反應(yīng)的結(jié)果，致使在金屬表面形成大量的鐵銹。