球墨鑄鐵鑄造技術(shù)存在的問題分析工藝水平低，質(zhì)量差鑄件加工余量大。由于缺乏科學(xué)的設(shè)計(jì)指導(dǎo)，工藝設(shè)計(jì)人員憑經(jīng)驗(yàn)難以控制變形問題，鑄造的加工余量一般比國外大1—3倍。加工余量大，鑄件的能耗和原材料消耗嚴(yán)重，加工周期長，生產(chǎn)效率低，已成為制約行業(yè)發(fā)展的瓶頸。大型鑄件偏析和夾雜物缺陷嚴(yán)重。應(yīng)力松弛的增加率隨著時間的延長而變小機(jī)械接頭的橡膠圈其應(yīng)力松弛特別小在日本工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)JIS中規(guī)定，經(jīng)70cC，22h促進(jìn)老化試驗(yàn)以后，壓縮變形率應(yīng)在30%以下，但現(xiàn)今的產(chǎn)品大多在10%左右。大型鑄鋼件和大型鋼錠在凝固結(jié)束后，在冒口根部，鑄件的厚大斷面存在宏觀偏析，晶粒粗大問題。鑄件裂紋問題嚴(yán)重。澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)不合理。由于設(shè)計(jì)不當(dāng)，存在卷氣，夾雜等缺陷，導(dǎo)致鑄件出品率和合格率低。模擬軟件應(yīng)用不普及。鑄造過程模擬是鑄件生產(chǎn)的一個必要環(huán)節(jié)，在國外，如果沒有計(jì)算機(jī)模擬技術(shù)，就拿不到訂單。我國的鑄造業(yè)計(jì)算機(jī)模擬起步較早，雖然核心計(jì)算部分開發(fā)能力較強(qiáng)，但整體軟件包裝能力較差，導(dǎo)致成熟的商業(yè)化軟件開發(fā)遠(yuǎn)落后于發(fā)達(dá)，相當(dāng)一部分鑄造企業(yè)對計(jì)算機(jī)模擬技術(shù)望而卻步，缺乏任。

球墨鑄鐵管因此，可采用雙倒鏈平行用力的方法使管件平行安裝，膠圈不致被擠。也可采用加長管件的辦法，用單根鋼絲進(jìn)行安裝。檢查：檢查承口插口的位置是否符合要求（用鋼板尺伸入承插口間隙中檢查膠圈位置是否正確到位）球墨鑄鐵管道橡膠密封膠圈質(zhì)量常規(guī)檢測方法定量測算膠圈使用壽命是一個非常復(fù)雜的過程且周期長，專用測試設(shè)備多，對于非專業(yè)的組織很難做到，經(jīng)長期的實(shí)踐，以下三種方法能對比膠圈的品質(zhì)。1曲繞：將膠圈對折彎曲成180℃置于陽光下照射一段時間，看其表面有無龜裂現(xiàn)象，龜裂同時間成正比，龜裂少的，品質(zhì)越好。2水煮：將膠圈切成片壯放在水中煮幾個小時，看其水的色度，渾蝕度，色度越低，渾蝕度越小，說明膠圈滿足衛(wèi)生要求的可靠性越大。此方法能直觀的反應(yīng)膠圈符合衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)的程度。均為符合ISO2531標(biāo)準(zhǔn)，內(nèi)襯水泥砂漿，外涂瀝青的K9級管子和K12級管件，K14級丁字管。管道承插連接，膠圈接口，埋地敷設(shè)。每條管道分別按GB50268—97規(guī)范進(jìn)行注水法和法水壓試驗(yàn)。3壓縮：用兩塊板夾住膠圈使其壓縮25~30%試壓管道概況見。變形越小在23℃壓縮狀態(tài)下停放3天后松開看其變形量。