與內孔磨削相比，珩磨參加切削的磨粒多，加在每粒磨粒上的切削力非常小，所以珩磨的切速低。在珩磨管的珩磨過程中又旋轉加大量的冷卻液，使工件表面得到充分冷卻，不易燒傷，加工變形層薄，所以能得到較細表面粗糙度。為了提率，珩磨管的生產都是機械化方式了，將珩磨頭與機床主軸采用浮動連接，以保證余量均勻。由于砂條很長，珩磨時工件的凸出部分先與砂條接觸，接觸壓力較大，使凸出部分很快被磨去，直至修正到工件表面與砂條全部接觸。因此，珩磨能夠修正前道工序產生的幾何形狀誤差和表面波度誤，但不能修正軸線位置誤差。要想使珩磨管獲得良好的珩磨效果，除選用先進的珩磨工具及正確選用磨條材料和粒度外，珩磨時采用工藝參數對加工質量和生產率也有很大的影響。比如說適當增加珩磨的往復運動速度，除了提高工效外，還能改善表面質量。還有關于管材珩磨中的珩磨壓力，也就是砂條作用在工件表面的壓力，決定于被加工表面的硬度，磨條的性質及加工的表面粗糙度要求。為了減小珩磨時工件的發(fā)熱，及時排除切屑以細化表面粗糙度，在珩磨時必須施加潤滑冷卻液，保證珩磨管的精度。

冷拔無縫鋼管的先進技術升級與客戶的關聯  我們生活中使用到的水，以及我們生活中使用到的天然氣，因為無縫鋼管進一種冷制造，同時又有很高的精度要求，自然就會對它的工藝有很高的要求，當然廠家想要在這種產品上面有更好的工藝，也需要有更多的條件，首先就需要讓廠家有更好的設備，一者是這種鋼管也都是全部冷掏，而且又有很高的規(guī)模，自然就需要讓它在設備上面有很好的，但是也有一些廠家在設備上面沒有專業(yè)性，仍然在使用一些普通的車床來進行生產，雖然這樣也能生產出產品，但是工藝程度不高。一般情況下，廠家的設備條件也都是會和廠家規(guī)模成正比的，如果是廠家很小的情況下，設備上就會失去專業(yè)性，他們的無縫管也難有很高的生產標準，只有大型的正規(guī)廠家，才會真正保證產品的質量。除了設備條件之外，還有技術條件，正是因這種無縫鋼管是以冷拔的工藝來進行完成的，不但需要讓設備上符合專業(yè)要求，同時也需要讓它有很好的精度，而這也就需要通過技術來進行完成了。