耐磨板用途：
1）火電廠：中速磨煤機(jī)筒體襯板，風(fēng)機(jī)葉輪窩殼，除塵器入口煙道，灰渣導(dǎo)管，斗輪機(jī)襯板，分離器連接管，煤斗及破碎機(jī)襯板，燃燒器燒嘴，落煤斗和漏斗襯板，空預(yù)器支架護(hù)瓦，分離器導(dǎo)向葉片。上述零部件對耐磨鋼板的硬度和耐磨強(qiáng)度沒太高的要求，可以用材質(zhì)為NM360/400厚度6-10mm的耐磨鋼板。
2）煤場：送料槽及漏斗內(nèi)襯，料斗襯套，風(fēng)機(jī)葉片，推料機(jī)底板，旋風(fēng)收塵器、焦炭導(dǎo)向器襯板，球磨機(jī)內(nèi)襯，鉆頭穩(wěn)定器，螺旋加料器料鐘及基座，揉捏機(jī)鏟斗內(nèi)襯，環(huán)形送料器、翻斗車底板。煤場作業(yè)環(huán)境惡劣，對耐磨鋼板的耐腐蝕性和耐磨強(qiáng)度有一定的要求，使用材質(zhì)為NM400/450厚度8-26mm的耐磨鋼板。
3）水泥廠：溜槽內(nèi)襯，末端襯套，旋風(fēng)收塵器，選粉機(jī)葉片和導(dǎo)向葉片，風(fēng)扇葉片及內(nèi)襯，回收斗內(nèi)襯，螺旋輸送機(jī)底板，管道組件，熔塊冷卻盤內(nèi)襯，輸送槽襯板。這些部件也需要耐磨性、耐腐蝕性要好一點(diǎn)的耐磨鋼板，可以用材質(zhì)為NM360/400厚度8-30mmd的耐磨鋼板。
4）裝載機(jī)械：卸軋機(jī)鏈板，料斗襯板，抓斗刃板，自動翻斗車翻斗板，自卸車車身。這就需要耐磨強(qiáng)度和硬度極高的耐磨鋼板，建議使用材質(zhì)為NM500 厚度在25-45MM的耐磨鋼板。
5）礦山機(jī)械：礦料、石料破碎機(jī)襯板、葉片，輸送機(jī)襯板、擋板。此類部件需極高的耐磨性，可用材質(zhì)為NM450/500厚度在10-30mm的耐磨鋼板。
6）建筑機(jī)械：水泥推料機(jī)齒板，混凝土攪拌樓、攪拌機(jī)襯板，除塵器襯板，制磚機(jī)模具板。使用材質(zhì)為NM360/400厚度10-30mm的耐磨鋼板。
7）工程機(jī)械：裝載機(jī)、推土機(jī)、挖掘機(jī)鏟斗板、側(cè)刃板、斗底板、刀片、旋挖鉆機(jī)鉆桿。此類機(jī)械需要特別強(qiáng)硬和耐磨強(qiáng)度極高的耐磨鋼板，可用材質(zhì)為NM500 厚度在20-60mm的高強(qiáng)度耐磨鋼板。
8）冶金機(jī)械：鐵礦燒結(jié)機(jī)，輸送彎頭，鐵礦燒結(jié)機(jī)襯板，刮板機(jī)襯板。由于此類機(jī)械需要耐高溫、硬度極強(qiáng)的耐磨鋼板。
9）耐磨鋼板還可應(yīng)用在砂磨機(jī)筒體、葉片，各種貨場、碼頭機(jī)械那么部件，軸承結(jié)構(gòu)件，鐵路車輪結(jié)構(gòu)件，軋輥等。

冷拉是在常溫前提下，以超過原來鋼板的屈服點(diǎn)強(qiáng)度的拉應(yīng)力，強(qiáng)行拉伸鋼板，使耐磨襯板產(chǎn)生塑性變形以達(dá)到進(jìn)步鋼板屈服點(diǎn)強(qiáng)度和節(jié)約鋼材為目的。鋼板冷拉概念：以節(jié)約鋼材、進(jìn)步鋼板屈服強(qiáng)度為目的，以超過屈服強(qiáng)度而又小于極限強(qiáng)度的拉應(yīng)力拉伸鋼板，使其產(chǎn)生塑性變形的做法叫鋼板冷拉。
次冷拉效果：取一塊耐磨襯板對其施加拉應(yīng)力冷拉，鋼板會發(fā)生變形。跟著拉應(yīng)力增加，鋼板內(nèi)部承受的拉應(yīng)力逐漸增大。當(dāng)內(nèi)部產(chǎn)生的拉應(yīng)力超過鋼板具有的屈服點(diǎn)A，而達(dá)到C后，休止冷拉，卸去荷載。此時可以看到，鋼板已產(chǎn)生塑性變形，在卸荷過程中，應(yīng)力應(yīng)變圖有一個變化，直線O1C比直線OA要緩。
第二次冷拉效果：重新施加拉應(yīng)力，將耐磨襯板拉伸到破壞，應(yīng)力應(yīng)變圖泛起新的變化，新的屈服點(diǎn)在C點(diǎn)四周，顯著高于原來的屈服點(diǎn)A。這個變化說明，鋼板的塑性發(fā)生了變化，塑性小了，硬度大了，鋼板的強(qiáng)度得到進(jìn)步，這一現(xiàn)象叫變形硬化。
經(jīng)由以上兩次過程冷拉鋼板制作完成。另不同情況的冷拉控制：冷拉應(yīng)力控制的情況：對于Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ級鋼板和5 鋼的鋼板，在冷拉后，作預(yù)應(yīng)力鋼板使用的，要用冷拉應(yīng)力控制。但耐磨襯板冷拉后經(jīng)檢查，冷拉率超過了規(guī)范劃定值，還要再進(jìn)行機(jī)械能實(shí)驗(yàn)。

耐磨襯板磨削是不銹鋼板零件為達(dá)到表面質(zhì)量和加工精度要求，通常采用磨削加工方法。耐磨襯板磨削的特點(diǎn)：砂輪易粘附堵塞。加工硬化趨勢嚴(yán)重。工件易變形。加工表面易。工件容易變形。磨削耐磨襯板中的堵塞的問題解決方案：磨削耐磨襯板時，減小砂輪的粘附阻塞是磨削效率的重要因素，加工中要經(jīng)常修整砂輪，保持切削刃的鋒利。
磨料選擇是非常重要：CBN砂輪結(jié)合劑。適用于耐磨襯板的精磨，他具有硬度很高、熱性好、化學(xué)惰性好、耐高溫磨料不容易變鈍。砂輪具有晶結(jié)構(gòu)、可以自動脫落、有很好的自銳性。綠碳（GC）砂輪具有性脆、鋒利的特點(diǎn)而被廣泛應(yīng)用于磨削400系列耐磨襯板。
磨削耐磨襯板的砂輪選用自銳性好的砂輪，硬度采用G-K級。以J級為主。為減小磨削時砂輪的粘附阻塞，保證光潔度的情況下應(yīng)選用粗粒度的砂輪。粗磨用46 粒度，精磨時選用50-80 粒度。磨削液選用必須兼顧潤滑和清洗兩種作用，供給充足，可選用表面張力小，含極壓添加劑的乳化液，可高的表面質(zhì)量。
雙金屬耐磨板是一中防銹性能很好的復(fù)合型鋼板，在進(jìn)行焊接的時候，有很多需要的工序，包括材料、工具、工藝等等。在焊接之前要對雙金屬耐磨板的坡口還有兩側(cè)進(jìn)行清理，同時要保證雙金屬耐磨板的表面上面不會有臟污，也不能有鐵屑等物品，如果表面不干凈的話，要及時的清理。