在900-1250℃，這類鋼有良好的塑性。隨著溫度下降，變形抗力急劇增高，終軋溫度不應(yīng)低于850℃。在型鋼軋制中，這類鋼的寬展系數(shù)幾乎是碳鋼的1.5倍，又因?yàn)槠渥冃慰沽Υ?，所以要采用小壓下量? 孔型。 奧氏體鋼的調(diào)質(zhì)處理。奧氏體不銹鋼經(jīng)冷加工后達(dá)到的各種強(qiáng)度是根據(jù)調(diào)質(zhì)來(lái)分類的，而調(diào)質(zhì)的種類則是根據(jù)所規(guī)定的抗拉強(qiáng)度或屈服強(qiáng)度的小值，或者二者的小值來(lái)區(qū)分的。調(diào)質(zhì)的范圍從軟化退火型或退火加調(diào)質(zhì)軋制型到高張力型 馬氏體鋼的軋制特點(diǎn)。鋼的導(dǎo)熱性較差，導(dǎo)熱系數(shù)稍高于1Cr18Ni9Ti，而且有較大的組織應(yīng)力和熱應(yīng)力。 鋼坯要預(yù)熱到550℃，在800℃以下要緩慢加熱， 加熱溫度不應(yīng)超過(guò)1250℃。馬氏體不銹鋼對(duì)熱應(yīng)力很敏感，所以冷卻速度要很緩慢。3Cr13、4Cr13要在850℃以上開(kāi)始緩冷，直至低于150℃，否則，容易出現(xiàn)裂紋。在清理表面缺陷前，還應(yīng)進(jìn)行軟化退火，以免產(chǎn)生研磨裂紋。軋制時(shí)變形抗力較大，4Cr13的變形抗力為低碳鋼的1.6倍，所以不宜采用大壓下量軋制。又因該類鋼在900-1200℃有較好的塑性，所以終軋溫度應(yīng)在900℃以上。

而要說(shuō)到內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合管的熱處理，在整個(gè)復(fù)合板生產(chǎn)過(guò)程當(dāng)中也是關(guān)鍵的一環(huán)，經(jīng)過(guò)爆炸焊接后的復(fù)合鋼板強(qiáng)度，硬度增高，塑性減小，不利于隨后的矯直以及使用要求。熱處理的過(guò)程實(shí)際就是爆炸復(fù)合后的內(nèi)應(yīng)力.提高塑性。但是由于一般不銹 鋼都有各自的固溶處理制度，不可避免與碳鋼的熱處理制度發(fā)生沖突。 不銹鋼復(fù)合管知識(shí)：國(guó)內(nèi)外不銹鋼復(fù)合管材料生產(chǎn)的主要固 - 相結(jié)合法固相結(jié)合分析。常用的方法是固相爆炸，爆炸焊接鋼坯軋制的組合，除了包裝熱軋，萎縮，擴(kuò)散，焊接方法，焊接，熱軋方法。爆炸焊接復(fù)合板是爆炸能量介質(zhì)將通過(guò)爆炸沖擊波由抵抗由操作襯底板移動(dòng)復(fù)雜高速驅(qū)動(dòng)的裝置被焊接的金屬，存在于金屬排放的薄層，并在接觸界面塑性變形的間隙，熔化和原子的擴(kuò)散使金屬板之間的焊縫。 “爆炸焊接坯軋制”是進(jìn)一步爆炸焊接的基礎(chǔ)。 軋制工藝方法，主要是爆炸復(fù)合板冷軋雙面復(fù)合板，開(kāi)發(fā)量。通過(guò)生產(chǎn)各種手段已復(fù)合復(fù)合板雙面復(fù)雜，有雙面復(fù)合物;塑造共享板，管，絲，棒，金屬絲，導(dǎo)電復(fù)合材料。