高錳鋼板聊城龍澤鋼材現(xiàn)貨
更新時(shí)間:2025-11-11 05:08:57 ip歸屬地:珠海,天氣:多云,溫度:21-26 瀏覽:3次
- 發(fā)布企業(yè)
- 龍澤鋼材(珠海市分公司)
- 報(bào)價(jià)
- 8500/噸
- 品牌
- 8500/噸
- 供貨總量
- 電議
- 運(yùn)費(fèi)
- 電議
- 關(guān)鍵詞
- 耐磨板
- 所在地
- 匯通國際金屬物流園A區(qū)304室
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- 0527-88266888
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詳細(xì)介紹
| 材質(zhì) | 耐磨板 |
|---|---|
| 產(chǎn)地 | 湖南華菱 |
| 規(guī)格 | 3-100厚 |
| 類型 | 平板 |
| 顏色 | 黑色 |
| 品牌 | 漣鋼 |
| 型號 | 齊全 |
| 可定制 | 是 |
| 范圍 | 高錳鋼板聊城龍澤鋼材供應(yīng)范圍覆蓋廣東省、廣州市、深圳市、珠海市、汕頭市、佛山市、湛江市、江門市、韶關(guān)市、惠州市、茂名市、汕尾市、東莞市、中山市、潮州市、肇慶市、梅州市、河源市、陽江市、揭陽市、云浮市 香洲區(qū)、斗門區(qū)、金灣區(qū)等區(qū)域。 |

磨料選擇是非常重要:CBN砂輪結(jié)合劑。適用于耐磨襯板的精磨,他具有硬度很高、熱性好、化學(xué)惰性好、耐高溫磨料不容易變鈍。砂輪具有晶結(jié)構(gòu)、可以自動(dòng)脫落、有很好的自銳性。綠碳(GC)砂輪具有性脆、鋒利的特點(diǎn)而被廣泛應(yīng)用于磨削400系列耐磨襯板。
磨削耐磨襯板的砂輪選用自銳性好的砂輪,硬度采用G-K級。以J級為主。為減小磨削時(shí)砂輪的粘附阻塞,保證光潔度的情況下應(yīng)選用粗粒度的砂輪。粗磨用46 粒度,精磨時(shí)選用50-80 粒度。磨削液選用必須兼顧潤滑和清洗兩種作用,供給充足,可選用表面張力小,含極壓添加劑的乳化液,可高的表面質(zhì)量。
雙金屬耐磨板是一中防銹性能很好的復(fù)合型鋼板,在進(jìn)行焊接的時(shí)候,有很多需要的工序,包括材料、工具、工藝等等。在焊接之前要對雙金屬耐磨板的坡口還有兩側(cè)進(jìn)行清理,同時(shí)要保證雙金屬耐磨板的表面上面不會有臟污,也不能有鐵屑等物品,如果表面不干凈的話,要及時(shí)的清理。


nm400耐磨板介紹:
NM400是高強(qiáng)度耐磨鋼板。
命名:N是耐(nai)M是磨(mo)兩個(gè)拼音頭字母,400則代表這種鋼板的平均布氏硬度
熱處理:高溫回火,淬火+回火(調(diào)質(zhì))
應(yīng)用:NM400耐磨鋼板被廣泛應(yīng)用礦山機(jī)械、煤礦機(jī)械、環(huán)保機(jī)械、工程機(jī)械等,也常用作為屈服強(qiáng)度≥800MPa高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼使用。
作用:主要是在需要耐磨的場合或部位提供保護(hù),使設(shè)備壽命更長,減少維修帶來的檢修停機(jī),相應(yīng)的減少資金的投入。
性能:屈服在900多,抗拉強(qiáng)度在1100上。
生產(chǎn)工藝流程
90噸超高功率電爐冶煉→LF精煉→VD真空處理→模鑄→鋼錠清理、加熱→開坯→鋼坯清理→鋼坯→加熱→4200mm軋板→熱處理→檢驗(yàn)入庫
耐磨板主要用途:
1)工程機(jī)械設(shè)備:裝載機(jī)推土機(jī)挖掘機(jī)鏟斗板、側(cè)刃板、斗底板、刀片、忖板。
2)裝卸機(jī)械設(shè)備:卸軋機(jī)鏈板,料斗襯板,抓斗刃板,中型自動(dòng)翻斗車翻斗板
3)建筑機(jī)械設(shè)備:水泥推料機(jī)齒板,混凝土攪拌機(jī)襯板,攪拌樓襯板,除塵器襯板
4)冶金機(jī)械設(shè)備:鐵礦燒結(jié)輸送彎頭,鐵礦石燒結(jié)機(jī)襯板,刮板機(jī)襯板
5)礦山機(jī)械設(shè)備:礦料、石料破碎機(jī)襯板、葉片。
6)其他機(jī)械設(shè)備:沙磨機(jī)筒體、葉片,各種港口機(jī)械耐磨部件
7)火電設(shè)備:磨煤機(jī)襯板,煤斗,煤分輸送管,煤分分配器格板,卸煤設(shè)備襯板
8)拋丸機(jī)械設(shè)備:拋丸機(jī)襯板



廣東珠海龍澤鋼材有限公司自成立以來一直秉承“品質(zhì)、專業(yè)、誠信、熱忱”的經(jīng)營理念,致力于打造滿足客戶需求的準(zhǔn)確、方便、迅捷、可靠的 耐磨板企業(yè)。公司特別注重高科技研發(fā)團(tuán)隊(duì)的的建設(shè),凝聚了一支多年從事 耐磨板方面的研發(fā)和產(chǎn)品工程師,保證了產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性、可靠性。同時(shí)公司也建立了擁有豐富項(xiàng)目實(shí)施經(jīng)驗(yàn)和技術(shù)過硬的售前、售后服務(wù)隊(duì)伍,可以為用戶提供的產(chǎn)品服務(wù)和技術(shù)解決方案。


耐磨板表面質(zhì)量的要求愈來愈高。表面缺陷已成為影響耐磨板質(zhì)量的主要因素,翹皮缺陷是一種存在于鋼板表面的常見缺陷,嚴(yán)重影響了它的綜合性能。耐磨板表面翹皮缺陷主要分布在鋼板表面邊部位置,通常呈線狀、層狀或不連續(xù)的折疊形m狀。
在
耐磨板生產(chǎn)中應(yīng)拉速和溫度的變化,防止中間包水口堵塞,避免結(jié)晶器液位波動(dòng);在澆注過程中進(jìn)行全程保護(hù),改善結(jié)晶器保護(hù)淹的潤滑和傳熱性能,防止吸氣卷淹;從保護(hù)渣成分的選取到出鋼擋渣整個(gè)工藝和生產(chǎn)過程加強(qiáng)鋼板理,定期對擋渣設(shè)備進(jìn)行檢查與維修。
夾雜物、異常組織、氣泡及氧化通道是導(dǎo)致耐磨板翹皮缺陷的四大原因。夾雜物聚集引起翹皮缺陷的夾雜物主要為漂浮在鋼液表面的保護(hù)渣進(jìn)入鋼液中形成夾渣,在后凝固處聚集大量的夾雜物。異常組織異常組織引起的翹皮缺陷,典型形貌特征是由于碳化鉻耐磨板淬火深度不夠,未達(dá)到理想的馬氏體組織深度,表面存在很薄的馬氏體組織。
在馬氏體組織與鐵素體、珠光體分界面處,由于兩部分不能協(xié)調(diào)一致地變形,馬氏體抗塑性變形能力差,引起應(yīng)力集中,產(chǎn)生裂紋,以致出現(xiàn)翹皮缺陷。采取的主要措施包括:設(shè)計(jì)合理的鋼種成分,適當(dāng)錳含量,使得Ms降低;選取合適的淬火冷卻介質(zhì),采用鹽水冷卻,冷卻速度。


