過(guò)渡層的焊接:過(guò)渡層是復(fù)合管熔敷合金成分為復(fù)雜的焊層，如果焊接參數(shù)選用不當(dāng)，容易造成熔敷合金濃度梯度過(guò)大，從而影響接頭的防腐蝕性能接。焊接時(shí)采用焊條選用A302，規(guī)格為φ2.5mm，選焊接電流為70-90A，焊接電流為直流正接。過(guò)小的焊接電流易造成層間未熔合及熔敷含金梯度過(guò)大，過(guò) 大的電流易將根部燒穿。
填充和蓋面層來(lái)用焊條電弧焊，來(lái)用多層多道焊方法，層間溫度保持100℃以下。焊接從底部開始，分左、右由下向上焊接，蓋面焊接要 盡量減少咬邊缺陷，如果產(chǎn)生，用砂輪磨掉進(jìn)行修補(bǔ)。焊接過(guò)程要逐層檢驗(yàn)，清理干凈焊渣及飛轆，發(fā)現(xiàn)缺陷立即清理或返修。焊接完成后清理表面焊渣和飛濺。
對(duì)于內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合管焊接時(shí)，先對(duì)破口進(jìn)行封底焊接，便復(fù)層與基層不會(huì)脫離，封底焊接可接增加接頭不銹鋼層的厚度，使接頭對(duì)錯(cuò)邊，氣孔等缺陷不敏感，增強(qiáng)耐 蝕能力.采用.弧焊封焊、打底和熱焊、孚電弧焊填充和蓋面的焊接方法，在適當(dāng)?shù)墓に噮?shù)，并采取適當(dāng)?shù)墓に嚧胧?，可保證接頭的性能。

由于復(fù)合層和基層之間不易熔焊在一起，所以在組對(duì)前，首先進(jìn)行封焊。封焊應(yīng)選用熱輸入量小的焊接方法，所以，對(duì)于封焊，我們?nèi)怨檬止ゆu極氬弧焊。對(duì)于過(guò)渡層，其熔敷金屬成分十分復(fù)雜，為了使合金濃度梯度不太大，應(yīng)選擇熱輸入稍大一些的焊接方法，則我們采用焊條電弧焊進(jìn)行焊接。由于基層材質(zhì)為碳鋼，是一種常見的材質(zhì)，焊接工藝十分成熟，所以對(duì)于基層的焊接采用焊接電弧焊，以提高焊接施工效率。
復(fù)層的焊接:打底層采用單面焊雙面成型焊接工藝，焊接位置一般為水平固定，焊接難度較大，打底層的焊接是復(fù)合管得接質(zhì)量要求的工序，焊工必須具有過(guò)硬的技術(shù)水平和高 度的責(zé)任感。焊前必須對(duì)管子內(nèi)部、焊縫背面充99.99%的氬氣一段時(shí)間用氣體氧含量測(cè)試儀從坡口間隙出處深入抽取氣體測(cè)量管子內(nèi)部氧含量，當(dāng)氧含量低于 50ppm時(shí)開始為了保證底層焊接質(zhì)量，采用鎢極靠弧焊進(jìn)行自下向上對(duì)稱焊接，焊接前將封;焊層焊遭打磨平整。采用氫弧焊焊接，復(fù)層不銹鋼純邊為1. 5--2.0mm，焊槍瓷管噴口直徑為10mm，鎢絲直徑為2-3mm，焊接電流為80-100A，氬氣流量為8-12/min，焊接電流為正極，焊后進(jìn)行檢查，不允許有夾渣、裂紋、氣孔、未焊透、未熔合等缺陷存在，或X射線檢查后，方可進(jìn)行下道主序焊接。

現(xiàn)在不銹鋼產(chǎn)品走入尋常百姓家中，我們?cè)趯?duì)安裝產(chǎn)品進(jìn)行相應(yīng)的檢查。因?yàn)橛行┎徽?guī)的廠家，在進(jìn)行產(chǎn)品偷工減料，減少管壁的厚度，這個(gè)是我們需要注意的。另外我們還需要注意的是在選擇產(chǎn)品時(shí)，要選擇管壁厚度在0.7mm以上。
我們?cè)趯?duì)不銹鋼產(chǎn)品進(jìn)行后期保養(yǎng)時(shí)，如果遇見產(chǎn)品表面生銹的話，不要用砂紙或者其它東西把銹跡擦掉，因?yàn)檫@樣的話會(huì)損壞產(chǎn)品的表面的保護(hù)膜，并且還會(huì)損壞產(chǎn)品的外觀。這時(shí)我們需要到買不銹鋼產(chǎn)品專用的光潔水，來(lái)擦拭產(chǎn)品表面的銹跡。
復(fù)合管焊接起裂紋的辦法：首先在焊接前期要選擇跟不銹鋼復(fù)合管材質(zhì)一樣的焊條來(lái)焊接，一定要確定你的不銹鋼復(fù)合管的材質(zhì)規(guī)格，不一樣的材質(zhì)焊接到一起肯定會(huì)起反應(yīng)的，焊材使用錯(cuò)誤就會(huì)導(dǎo)致不銹鋼復(fù)合管有裂紋現(xiàn)象出現(xiàn)，稀釋率高也能導(dǎo)致裂紋，不銹鋼復(fù)合管的焊接層面不應(yīng)高于150度以上。你可以讓電弧熱量偏向不銹鋼復(fù)合管側(cè)。層間溫度好能夠控制150度左右。