不銹鋼復合管為合金材料，存在不同的晶相，溫度變化時晶相發(fā)生相應的變化。因此在不銹鋼的加 工過程(如機械加工、鑄造、焊接和切割等)中，一是受溫度的影響局部極易析出新相(局部相變)，晶界間物質的物理化學狀態(tài)與晶粒本身不同，致使晶界處的腐 蝕速度明顯大于晶粒本身(晶間腐蝕)。不管是析出的新相耐腐蝕，還是不耐腐蝕都將導致腐蝕速度的不均勻性--點蝕或孔蝕等。
要想控制晶間腐蝕和應力腐蝕，必須從設備的加工工藝入手，嚴格控制工藝參數(shù)，包括焊接工藝參數(shù)、切割方法、熱處理溫度等，避免析晶和內應力集中。拋光 過程中發(fā)現(xiàn)焊縫和熱處理部位產生腐蝕現(xiàn)象，特別是等離子切割面產生嚴重腐蝕，而且隨著時間的延長而加劇。加熱彎管時被加熱部位也產生嚴重腐蝕現(xiàn)象。

不銹鋼復合管加工需要注意以下要點：1、經過熱軋、退火、酸洗和除鱗。處理后的鋼板表面是一種黯淡表面，有點粗糙。拋光表面加工：表面經過均勻地研磨，磨料粒度為80~100;毛面拋光，表面有均勻的直紋，通常是用粒度為180~200的砂帶在2A或2B板上一次拋磨而成。
經過冷軋、退火、除鱗，后用毛面輥輕軋。這是建筑應用中常用的，除在退火和除鱗后用拋光輥進行后一道輕度冷軋外，其它工藝與2D相同，表面略有些發(fā) 光，可以進行拋光處理;光亮退火：這是一種反射性表面，經過拋光輥軋制并在可控氣氛中進行終退火。光亮退火仍保持其反射表面，而且不產生氧化皮。由于光 亮退火過程中不發(fā)生氧化反應，所以，不需要再進行酸洗和鈍化處理。單向表面加工，反射性不強，這種表面加工可能在建筑應用中用途廣。其工藝步驟是先用粗磨料拋光，后再用粒度為180的磨料研磨。

內襯不銹鋼復合管的使用領域：給排水系統(tǒng)中的冷熱水管道;住宅和商業(yè)樓宇給排水系統(tǒng)的冷熱水管道;中央空調、消防系統(tǒng)和供暖系統(tǒng)管道;石油、化工、食物等液體運送管道;工業(yè)造紙和農業(yè)排灌中的給排水管道;天然氣，煤氣等運送管道。內襯不銹鋼復合管，廣泛使用于石油、化工、醫(yī)藥、印染、食物、釀造、動力與環(huán)保、化肥與造紙、飲水與消防等領域，是純不銹鋼管、鋼管或其他耐腐蝕合金管道的晉級換代產品。
內襯不銹鋼復合管執(zhí)行人民共和國鄉(xiāng)鎮(zhèn)建設行業(yè)CJ/192-2004規(guī)范。以世界鍍鋅管或世界無縫管為外層管，以世界304不銹鋼為內襯管(也可根據(jù)用途及客戶要求用316、316L等不銹鋼為內襯管)，經特別工藝復合而成。統(tǒng)籌、客服了兩種鋼材的優(yōu)缺陷，具有耐銹蝕、使用壽命長、性價比高的長處。已廣泛地使用于民用建筑的給排水、消防、暖通、太陽能管道的裝置，同時在石油、化工等工業(yè)領域也有廣泛的使用遠景。產品規(guī)格DN15-DN2020。