復合層的焊接:打底層采用單面焊雙面成型焊接工藝，焊接位置一般為水平固定，焊接難度較大，打底層的焊接是復合管得接質量要求的工序，焊工必須具有過硬的技術水平和高 度的責任感。焊前必須對管子內部、焊縫背面充99.99%的氬氣一段時間用氣體氧含量測試儀從坡口間隙出處深入抽取氣體測量管子內部氧含量，當氧含量低于 50ppm時開始為了保證底層焊接質量，采用鎢極靠弧焊進行自下向上對稱焊接，焊接前將封;焊層焊遭打磨平整。采用氫弧焊焊接，復層不銹鋼純邊為1. 5--2.0mm，焊槍瓷管噴口直徑為10mm，鎢絲直徑為2-3mm，焊接電流為80-100A，氬氣流量為8-12/min，焊接電流為正極，焊后進行檢查，不允許有夾渣、裂紋、氣孔、未焊透、未熔合等缺陷存在，或X射線檢查后，方可進行下道主序焊接。
過渡層的焊接:過渡層是復合管熔敷合金成分為復雜的焊層，如果焊接參數(shù)選用不當，容易造成熔敷合金濃度梯度過大，從而影響接頭的防腐蝕性能接。焊接時采用焊條選用A302，規(guī)格為φ2.5mm，選焊接電流為70-90A，焊接電流為直流正接。過小的焊接電流易造成層間未熔合及熔敷含金梯度過大，過 大的電流易將根部燒穿。

不銹鋼復合管擁有美麗的外觀和防腐蝕、碳素鋼管強度高、剛性好及價廉的特。越來越受到廣大消費者的喜愛，我想在以后的發(fā)展中，復合管將會起到不可小視的作用。
不銹鋼復合管在我們的生產、生活中無處不在，起到了很大的作用。它的質量的好壞影響著我們的生活，我們在對其進行制作的過程中需要嚴格按照相關技術要求進行處理，這樣才能保證其質量。
我們在歲復合管進行熱處理或冷拔(必要時)。穿孔，經熱穿孔后的管坯，使棒材與基材達到 步冶金結合。隨后按用戶需要以生產無縫鋼管的工藝可進行熱擠壓、熱軋(或冷加工)。直至達到用戶所希望的尺寸要求，這樣就得到了好像由單一材質組成的管子。它把外層的機械強度和內襯的耐蝕性能結合了起來。像國外公司基本上都采用的是這種工藝。
復合管擁有美麗的外觀和防腐蝕、碳素鋼管強度高、剛性好及價廉的特。越來越受到廣大消費者的喜愛，也在我們生活中起到了很大的作用，所以在制作上面需要格外注意，才能保證產品的質量過關。