傳統(tǒng)管道與PVC、PE多孔管對(duì)比
（1）水泥管道
必須采用人孔井方式，且施工路面不能栽有樹木，如栽上樹木，則樹根會(huì)進(jìn)入水泥管接縫從而會(huì)堵住管孔不能進(jìn)行二次施工，造成材料浪費(fèi)。在水泥管道內(nèi)套子管，須先在人孔井內(nèi)抽水，會(huì)防礙交通，拉子管時(shí)轉(zhuǎn)圈，且水泥管道施工時(shí)破損較大，施工難度大，開挖土方量大，施工周期長，水泥管道曲率半徑不少于36米，材料浪費(fèi)極大，施工成本高。
（2）PE多孔管
采用一次成型技術(shù)，比普通塑料管材環(huán)鋼度高47倍，能穿越馬路，耐腐蝕、抗老化，使用壽命長達(dá)50年以上。護(hù)套與子管合為一體，無需二次穿子管便可一次鋪設(shè)完成；重量輕，搬運(yùn)方便；內(nèi)壁光滑，穿線省力；接口有出廠標(biāo)記，排接有序；抗壓性強(qiáng)，溝通開挖和回填要求低，對(duì)道路破壞少，施工強(qiáng)度小，工期短。
產(chǎn)品規(guī)格可大可小，從3孔一直可以到13孔，方孔（圓孔）內(nèi)徑從28mm-45mm或根據(jù)用戶要求制造43mm-51.5mm特大孔內(nèi)徑，適用于1000芯對(duì)以下電纜。內(nèi)格結(jié)構(gòu)為方形或圓形，集擴(kuò)套與子管為一體，有效空間大，制造長度為6米或8米，有的可以彎曲，截?cái)嗪罂蛇B接使用，材料利用率高。外形結(jié)構(gòu)為弧角形，占用管位小，開挖土方量少，僅為水泥管的1/10。

聚乙烯結(jié)構(gòu)式
系為聚烯烴的 代催化劑，催化效率較低，每克鈦約得數(shù)千克聚乙烯。1963年比利時(shí)索爾維公司首創(chuàng)以鎂化合物為載體的第二代催化劑，催化效率達(dá)每克鈦得數(shù)萬至數(shù)十萬克聚乙烯。采用第二代催化劑還可省去脫除催化劑殘?jiān)暮筇幚砉ば?。以后又發(fā)展了氣相法催化劑。1975年，意大利蒙特愛迪生集團(tuán)公司研制成可省去造粒而直接生產(chǎn)球狀聚乙烯的催化劑，被稱作第三代催化劑，是高密度聚乙烯生產(chǎn)的又一變革。
聚乙烯是結(jié)晶熱塑性樹脂。它們的化學(xué)結(jié)構(gòu)、分子量、聚合度和其他性能很大程度上均依賴于使用的聚合方法。聚合方法決定了支鏈的類型和支鏈度。結(jié)晶度取決件分子鏈的規(guī)整程度與其所經(jīng)歷的熱歷史。
聚乙烯對(duì)于環(huán)境應(yīng)力(化學(xué)與機(jī)械作用)是很敏感的，耐熱老化性差于聚合物的化學(xué)結(jié)構(gòu)和加工條。聚乙烯可用一般熱塑性塑料的成型方法(見塑料加工)加工。用途十分廣泛，主要用來制造薄膜、包裝材料、容器、管道、單絲、電線電纜、日用品等，并可作為電視、雷達(dá)等的高頻絕緣材料。隨著石油化工的發(fā)展，聚乙烯生產(chǎn)得到迅速發(fā)展，產(chǎn)量約占塑料總產(chǎn)量的1/4。1983年世界聚乙烯總生產(chǎn)能力為24.65Mt，在建裝置能力為3.16Mt。