鋼板材接頭表面和電熱熔套表面要用磨片打磨出新茬并用凈布擦凈。焊接內(nèi)模、外模和連接卡子安放位置準確，螺栓要上緊，布絲要均勻、牢固。鋼板材連接端應(yīng)切割垂直、平整，兩鋼板對正。所有工作完成后，應(yīng)立即檢查加熱絲阻值、備分位置和螺栓松緊均準確無誤后可開始焊接。
  復合耐磨板的焊接進程中要密切注視電壓、電流顯示，外模溫度和熔融塑料的鼓漿程度。加熱完畢后，隨著溫度下降，外模壓緊螺栓應(yīng)當跟進保壓。復合耐磨板的敷設(shè)1）在耐磨板敷設(shè)前應(yīng)檢查溝底標高和鋼板道質(zhì)量，鋼板溝地基宜為無土石的原土層，并敷墊細砂或細土。
  若遇到引起鋼板道不均勻沉降的地段，應(yīng)進行地基處理或采取其它防沉降措施。2）敷設(shè)時應(yīng)防止劃傷，扭曲或過大的拉伸和彎曲，可隨地形彎曲。復合耐磨板的試壓系統(tǒng)安裝完成后，進行外觀檢查，并對全系統(tǒng)鋼板道進行分段吹掃。
  吹掃合格后，進行供水鋼板線試驗。在試驗前，使用洗滌劑或肥皂液檢查接頭是否漏氣，檢查完成后，及時用水沖洗干凈洗滌劑或肥皂液。供水鋼板線試驗采用水壓試驗，試驗壓力為復合耐磨板工作壓力的5倍，壓力保持不少于1小時。

對修復和零件的使用壽命，合理使用材料，鋼板的性能，降低成本有顯著的經(jīng)濟效益。堆焊工作及工作條件十分復雜，堆焊時必須根據(jù)不同要求選用合適的耐磨板。不同的工件和耐磨板要采用不同的堆焊工藝，才能滿意的堆焊效果。
因此耐磨板的堆焊主要有三方面的應(yīng)用：制造新零件。即采用不同于基體材料的各種金屬覆層耐磨板，在基材表面形成性能的覆層，從而制成雙金屬零件；修復舊零件。即可以用耐磨板堆焊恢復零件因損傷或加工過程中的失誤而造成的尺寸不足，同時進一步表面的工作性能；雙金屬耐磨板的堆焊可以對零件進行表面改性，以期所需要的特殊性能。
如果復合耐磨板在熱處理加工過程中，操作不當就會導致復合耐磨板的晶粒甚至變形，進而對人們的生產(chǎn)造成威脅：澆包：澆注前應(yīng)根據(jù)熱處理加工件大小、是否進行爐前處理等情況選擇合適的澆包。小澆包可由一人提著或幾個人抬著澆注，容量大的澆包用吊車吊運。
使用前必須烘干，防止盛入金屬液后，金屬液降溫和引起沸騰飛濺。澆注溫度：澆注溫度過高，鑄件凝固時冷卻速度慢，造成晶粒，還易產(chǎn)生縮孔、粘砂等鑄造缺陷。澆注溫度偏低，熔融金屬充型能力不足，復合耐磨板產(chǎn)生冷隔，澆不到等缺陷。