不銹鋼復(fù)合管具有以下優(yōu)點(diǎn)： 不生垢、不結(jié)瘤、耐腐蝕在鋼管內(nèi)復(fù)合薄壁不銹鋼管，不銹鋼管的材質(zhì)為“GB12771-2000流體輸送用不銹鋼焊接鋼管”規(guī)定的0Cr18Ni9(美國(guó)標(biāo)準(zhǔn)為AISI304)，由于鋼中含有18%的鉻，在使用過(guò)程中管道內(nèi)壁形成一層極薄的氧化鉻薄膜，該薄膜阻止金屬繼續(xù)氧化，故不銹鋼有很強(qiáng)的耐腐蝕性能，http://www.sdsgg.com/不僅能承受水和空氣的腐蝕，而且可以承受弱酸弱堿的腐蝕。外復(fù)不銹鋼管的厚度有0.4-1.2毫米，而鍍鋅鋼管的鍍鋅層厚度僅為0.07毫米，厚度相差5.7-17倍，不銹鋼的耐腐蝕性和致密性又強(qiáng)于鍍鋅鋼管鍍鋅層。所以，內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合鋼管在使用過(guò)程中不用擔(dān)心因內(nèi)壁銹蝕產(chǎn)生結(jié)垢、結(jié)瘤而使內(nèi)孔縮小。 可以焊接 3.1內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合鋼管之間可以采用焊接。焊接工藝可參照GB/T13148-1991“不銹鋼復(fù)合鋼板焊接技術(shù)條件”。3.3 焊前應(yīng)采用機(jī)械方法及有機(jī)溶劑，焊縫表面和焊接坡口兩側(cè)至少各20mm范圍內(nèi)的油污、銹跡、金屬屑、氧化膜及其他污物。3.4 焊條采用GB/T983 “不銹鋼焊條”規(guī)定的A302(E309)焊條規(guī)格為Φ3.2. 3.5 焊接方法采用手工電弧焊；對(duì)要求較高的焊縫可以采用鎢極氬弧焊打底，在接近碳鋼部位用手工電弧焊，或者全部采用鎢極氬弧焊。采用鎢極氬弧焊時(shí)，焊絲采用同E309相同成分的A302焊絲。 焊接設(shè)備焊接設(shè)備應(yīng)滿足焊接工藝要求，并符合有關(guān)設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。采用手工電弧焊時(shí)采用直流電焊機(jī)。3.6 焊接程序先焊復(fù)材(不銹鋼管)，再焊過(guò)渡層， 焊基材(碳鋼管)。3.7 焊接要求復(fù)材焊縫表面應(yīng)盡可能與復(fù)材表面保持平整、光順。焊接過(guò)渡層時(shí)，要在保證熔合良好的前提下，盡量減少基材金屬的熔入量，即降低熔和比。為此應(yīng)采用較小直徑的焊條或焊絲，及較小的焊接絲能量。對(duì)接焊縫的余高應(yīng)不大于1.5mm。

不銹鋼復(fù)合管是一種復(fù)合型的金屬材料，它在外層的設(shè)計(jì)上采用的是國(guó)標(biāo)熱鍍鋅鋼管材料，而以國(guó)產(chǎn)優(yōu)質(zhì)不銹鋼管為內(nèi)層，在經(jīng)過(guò)特殊的工藝復(fù)合而成的。正由于這個(gè)緣由，所以不銹鋼復(fù)合管統(tǒng)籌了內(nèi)外兩層管材的龐大優(yōu)點(diǎn)，從另一個(gè)方面來(lái)說(shuō)，也抑止了兩種材料本身存在的缺陷，所以才在近幾年里了建筑設(shè)計(jì)單位和工程界的普遍運(yùn)用。具有明顯的性價(jià)比優(yōu)勢(shì)。價(jià)錢要低于全不銹鋼材質(zhì)的管道而硬度卻比它強(qiáng)幾倍；論重量比普通鐵質(zhì)管道輕許多，在強(qiáng)度懸殊不大的情況下，抗腐蝕才干和外形美觀方面又比之論強(qiáng)許多。便于運(yùn)輸和加工。重量減輕了使得運(yùn)輸更容易，新發(fā)明的切割工具很容易對(duì)其中止加工，運(yùn)用這種材料的運(yùn)停業(yè)主對(duì)其更喜歡。例如，假定你兩金屬部件聲測(cè)管焊接在一同，我們可以預(yù)期，焊縫的終組成將由70％電極桿填料，15％母材（PMA），從母材B15％（PMB）。根據(jù)應(yīng)用程序，了解焊縫的材料化學(xué)是重要的，以確保其具有正確的機(jī)械性能或耐腐蝕性。