NM400耐磨板機械性能：

  XCHD400也是NM400 是布氏硬度400HBW的耐磨鋼板，其機械性能通過淬火或者淬火+回火工藝取得。主要應用于對耐磨性有較高要求的工況。XCHD400/NM400具備優(yōu)良的冷成型和焊接性能。

  NM400耐磨板應用：NM400是結(jié)構(gòu)鋼，用于掘土機，裝載機，挖掘機，卡車，切削刃，破碎機等。

  NM400規(guī)格：厚度：5-140MM 寬度： 1500-3500 長度：6000-12000

  NM400技術性能：室溫下硬度保證值：厚度：5-140 布氏硬度(HBW)*小值 -- 值：370-430

  NM400機械性能：20mm厚度鋼板典型值：非保證值;

  屈服強度：1070;抗拉強度：1260;延伸率：18(橫向)

  NM400沖擊性能：20mm厚度鋼板典型值：非保證值;

  試驗溫度：-40度;沖擊功：60(縱向)

  NM400交貨狀態(tài)：NM400通過淬火，且必要時的后續(xù)低溫回火來獲取其機械性能。當其加熱至400度(750°F)以上，硬度會降低。若鋼板已使用或其預熱溫度超過400度(750°F)，此時將無法保持與交貨狀態(tài)下一致的性能。

對于任何一款產(chǎn)品，注意日常的保養(yǎng)和維護，都可以延長它的使用壽命，從而節(jié)省了財力、人力、物力。對于耐磨鋼板也不例外。在建筑行業(yè)耐磨鋼板的使用也很廣泛，其保養(yǎng)維護主要注意到以下幾個方面：

、由于推力環(huán)長期的工作在混凝土中，要定期的檢查推力環(huán)，因為長期工作在混凝土里，推力環(huán)長期的受到擠壓，長時間的擠壓就會推力環(huán)就會因為老化而失去彈性，造成耐磨鋼板和耐磨環(huán)之間因缺乏預緊力而存在間隙，NM360耐磨板報價，各種顆粒狀磨料進入其中那個，加快耐磨層之間的磨損，降低了使用壽命。

第二、要定期擰緊螺母耐磨鋼板，在使用一段時間之后，就會存在擦傷是磨料磨損，使耐磨層出現(xiàn)少量的磨損，鎖緊螺母將出現(xiàn)松動現(xiàn)象，這樣會有細小的顆粒進入耐磨鋼板和耐磨環(huán)之間，形成擦傷式的磨料磨損。

影響耐磨鋼表面磨損的三大因素:

1、硬度

金屬材料的耐磨性可以由材料的硬度來衡量?？傮w來說，NM360耐磨板采購，硬度越高、耐磨性能越好。這主要是因為材料的硬度反映了材料表面抵抗磨損的性能。因此，導致材料硬度提高的金屬組織，一般也能提高材料的耐磨性。但是由于耐磨鋼材料的成分和組織有差別，硬度太高，它的焊接性能及韌性大大降低了，材料可能不適應某一種特定的磨損條件，因此硬度大小不能成為比較材料耐磨性的充分基礎。

2、晶體結(jié)構(gòu)和晶體的互溶性

密排六方點陣金屬材料，即使摩擦面在非常干凈的情況下，其摩擦系數(shù)仍為0．2-O．4，磨損率也較低。鈷就屬于這種典型的材料，因此鈷可以作為硬度高的耐磨合金的重要組成元素。冶金上互溶性較差的一對金屬摩擦副可以獲得較低的摩擦系數(shù)和磨損率。如與鋼形成一對摩擦副的材料在鐵中的溶解度很小，或者這種材料是一種金屬間化合物，則這對摩擦副表面的耐磨性就較好。

3、溫度

溫度主要是通過對硬度、晶體結(jié)構(gòu)的轉(zhuǎn)變、互溶性以及增加氧化速率的影響來改變金屬材料的耐磨性。金屬的硬度通常隨溫度的上升而下降，所以溫度升高，磨損率增加。有些摩擦零件(如高溫軸承)就要求采用熱硬性高的材料。材料中應含有鈷、鉻、鎢和鉬等合金元素。摩擦副的互溶性可以看作是溫度的函數(shù)。如果溫度上升，則材料易于互溶，影響材料的磨損率。此外，溫度的升高對增加氧化速率起著促進作用，而且對生成氧化物的種類有顯著的影響，所以對摩擦和金屬的磨損性能也對耐磨鋼有重要作用。