NM360耐磨板被廣泛應(yīng)用礦山機(jī)械、煤礦機(jī)械、環(huán)保機(jī)械、工程機(jī)械等，NM360耐磨板也常用作為屈服強(qiáng)度≥700MPa高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼使用。

范 圍：屬于耐磨鋼板(耐磨板)系列。
叫 法：耐磨三六零。
命 名：N是耐(nai)M是磨(mo)兩個(gè)中文漢字的 個(gè)拼音字母，360則代表這種鋼板的平均布氏硬度
熱處理：高溫回火，淬火+回火（調(diào)質(zhì)）
作 用：主要是在需要耐磨的場(chǎng)合或部位提供保護(hù)，使設(shè)備壽命更長(zhǎng)，減少維修帶來(lái)的檢修停機(jī)，相應(yīng)的減少資金的投入。
性 能：屈服在800多，抗拉強(qiáng)度在1000上。

1、NM360耐磨板的切割,建議采用等離子切割。  
等離子切割分為水下等離子和空氣等離子切割兩種。采用水下等離子切割時(shí),等離子氣體可產(chǎn)生幾千度的高溫,高錳鋼板切口處迅速熔化,并因水的阻隔避免了氧化,水又對(duì)鋼板及時(shí)進(jìn)行冷卻,阻止碳化物析出,使鋼板切割面光滑平整,無(wú)熱影響區(qū),切割質(zhì)量 ,是切割高錳鋼的 。也可采用空氣等離子切割。  
2、NM360耐磨板也可采用傳統(tǒng)的火焰切割。  
采用火焰切割時(shí),建議采用切割小車,根據(jù)鋼板厚度不同,采用不同規(guī)格的槍頭,燃?xì)夂脱鯕馀浔日{(diào)整適當(dāng)( 是中性火焰), 是全部調(diào)整好后再開始下料,防止因中途熄火引弧造成斷面缺口,影響切割質(zhì)量。  
3、NM360耐磨板的焊接：  
NM360耐磨板的焊接可采選用手工電弧焊的方法。  焊條選用D256（堆256）或D266（堆266）焊條；焊接前應(yīng)打磨焊縫，要徹底清理工件坡口及邊緣，去除鐵銹、油污，同時(shí)將焊條烘干；焊接時(shí)，應(yīng)選擇小直徑焊條（一般為3mm-3.5mm），小電流、高電壓、多焊層、多焊道、快速焊接；如采用直流焊接，焊條接正極；焊接每層后要錘擊焊縫，以提高其抗熱裂紋能力。也可使用流動(dòng)水快速降溫。

NM400耐磨板機(jī)械性能：

  XCHD400也是NM400 是布氏硬度400HBW的耐磨鋼板，其機(jī)械性能通過淬火或者淬火+回火工藝取得。主要應(yīng)用于對(duì)耐磨性有較高要求的工況。XCHD400/NM400具備優(yōu)良的冷成型和焊接性能。

  NM400耐磨板應(yīng)用：NM400是結(jié)構(gòu)鋼，用于掘土機(jī)，裝載機(jī)，挖掘機(jī)，卡車，切削刃，破碎機(jī)等。

  NM400規(guī)格：厚度：5-140MM 寬度： 1500-3500 長(zhǎng)度：6000-12000

  NM400技術(shù)性能：室溫下硬度保證值：厚度：5-140 布氏硬度(HBW)*小值 -- 值：370-430

  NM400機(jī)械性能：20mm厚度鋼板典型值：非保證值;

  屈服強(qiáng)度：1070;抗拉強(qiáng)度：1260;延伸率：18(橫向)

  NM400沖擊性能：20mm厚度鋼板典型值：非保證值;

  試驗(yàn)溫度：-40度;沖擊功：60(縱向)

  NM400交貨狀態(tài)：NM400通過淬火，且必要時(shí)的后續(xù)低溫回火來(lái)獲取其機(jī)械性能。當(dāng)其加熱至400度(750°F)以上，硬度會(huì)降低。若鋼板已使用或其預(yù)熱溫度超過400度(750°F)，此時(shí)將無(wú)法保持與交貨狀態(tài)下一致的性能。

對(duì)于任何一款產(chǎn)品，注意日常的保養(yǎng)和維護(hù)，都可以延長(zhǎng)它的使用壽命，從而節(jié)省了財(cái)力、人力、物力。對(duì)于耐磨鋼板也不例外。在建筑行業(yè)耐磨鋼板的使用也很廣泛，其保養(yǎng)維護(hù)主要注意到以下幾個(gè)方面：

、由于推力環(huán)長(zhǎng)期的工作在混凝土中，要定期的檢查推力環(huán)，因?yàn)殚L(zhǎng)期工作在混凝土里，推力環(huán)長(zhǎng)期的受到擠壓，長(zhǎng)時(shí)間的擠壓就會(huì)推力環(huán)就會(huì)因?yàn)槔匣椥?，造成耐磨鋼板和耐磨環(huán)之間因缺乏預(yù)緊力而存在間隙，NM360耐磨板報(bào)價(jià)，各種顆粒狀磨料進(jìn)入其中那個(gè)，加快耐磨層之間的磨損，降低了使用壽命。

第二、要定期擰緊螺母耐磨鋼板，在使用一段時(shí)間之后，就會(huì)存在擦傷是磨料磨損，使耐磨層出現(xiàn)少量的磨損，鎖緊螺母將出現(xiàn)松動(dòng)現(xiàn)象，這樣會(huì)有細(xì)小的顆粒進(jìn)入耐磨鋼板和耐磨環(huán)之間，形成擦傷式的磨料磨損。

影響耐磨鋼表面磨損的三大因素:

1、硬度

金屬材料的耐磨性可以由材料的硬度來(lái)衡量?？傮w來(lái)說，NM360耐磨板采購(gòu)，硬度越高、耐磨性能越好。這主要是因?yàn)椴牧系挠捕确从沉瞬牧媳砻娴挚鼓p的性能。因此，導(dǎo)致材料硬度提高的金屬組織，一般也能提高材料的耐磨性。但是由于耐磨鋼材料的成分和組織有差別，硬度太高，它的焊接性能及韌性大大降低了，材料可能不適應(yīng)某一種特定的磨損條件，因此硬度大小不能成為比較材料耐磨性的充分基礎(chǔ)。

2、晶體結(jié)構(gòu)和晶體的互溶性

密排六方點(diǎn)陣金屬材料，即使摩擦面在非常干凈的情況下，其摩擦系數(shù)仍為0．2-O．4，磨損率也較低。鈷就屬于這種典型的材料，因此鈷可以作為硬度高的耐磨合金的重要組成元素。冶金上互溶性較差的一對(duì)金屬摩擦副可以獲得較低的摩擦系數(shù)和磨損率。如與鋼形成一對(duì)摩擦副的材料在鐵中的溶解度很小，或者這種材料是一種金屬間化合物，則這對(duì)摩擦副表面的耐磨性就較好。

3、溫度

溫度主要是通過對(duì)硬度、晶體結(jié)構(gòu)的轉(zhuǎn)變、互溶性以及增加氧化速率的影響來(lái)改變金屬材料的耐磨性。金屬的硬度通常隨溫度的上升而下降，所以溫度升高，磨損率增加。有些摩擦零件(如高溫軸承)就要求采用熱硬性高的材料。材料中應(yīng)含有鈷、鉻、鎢和鉬等合金元素。摩擦副的互溶性可以看作是溫度的函數(shù)。如果溫度上升，則材料易于互溶，影響材料的磨損率。此外，溫度的升高對(duì)增加氧化速率起著促進(jìn)作用，而且對(duì)生成氧化物的種類有顯著的影響，所以對(duì)摩擦和金屬的磨損性能也對(duì)耐磨鋼有重要作用。