在制造自來水不銹鋼復(fù)合管時就清楚，顧客要的不只是能輸送水的管道，而是要能夠保證水質(zhì)不受管壁污染的水管。衛(wèi)生是顧客的顯形需求，其實還有隱形的如管道壽命長的需求，使用中的售后需求，等等。為了顧客的需求，在衛(wèi)生方面采用了知名品牌的304不銹鋼，作為襯里管；為了讓顧客放心使用，采用自來水不銹鋼復(fù)合管終身免費。請您來看。品質(zhì)不是吹出來的，價格也不是胡編亂造的。始終堅持，品質(zhì)怎么樣您來現(xiàn)場實地考察，我們有多大的生產(chǎn)能力，有什么樣的科學(xué)，有什么樣的先進(jìn)工藝設(shè)備，讓顧客眼見為實。制定價格的基礎(chǔ)依據(jù)就是品質(zhì)，沒有好的品質(zhì)，就沒有顧客認(rèn)可的價格。堅的每一個顧客，選擇了我們首先是因為我們的品質(zhì)。服務(wù)不因為免費而打折。開路的是品質(zhì)，前進(jìn)的是服務(wù)。顧客采購了我們的自來水不銹鋼復(fù)合管之后，在安裝施工中遇到問題只要一個，我們的售后人員就日夜兼程，奔赴現(xiàn)場，為顧客解決問題。
  在一次銷售的完成不是以發(fā)貨和回款來衡量的，而是以顧客是否已經(jīng)滿意為。個性化定制。對于不同的顧客需求，推出了個新化定務(wù)。就是顧客需要什么樣的自來水不銹鋼復(fù)合管，我們就生產(chǎn)什么樣的自來水不銹鋼復(fù)合管。從材質(zhì)，口徑、連接、外防腐要求、是否需要預(yù)制甚至連外觀顏色都在個性化定制的范疇。了顧客的需求，又讓顧客無后顧之憂。這樣的廠家怎能不被顧客認(rèn)可呢。外包鋼增強不銹鋼管(內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合管/SSP管))未經(jīng)許可不得。老百姓對于內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合管可能了解不多，他們對自來水“新國標(biāo)”直觀的感受就應(yīng)該是水色清亮、水里沒有異味，然而果真如此么。有市民反應(yīng)，有時候出差回家，一開水龍頭，出來的水都是黃的，甚至連抽水馬桶水箱里都積滿了的水垢。“這幾年做飯、燒開水我都買礦泉水，自來水燒開后總是漂著白色絮狀物，怎么敢放心喝。”相關(guān)部門表示，水質(zhì)檢測水，并不包括龍頭的“末梢水”。也就是說，現(xiàn)在公布的水質(zhì)監(jiān)測數(shù)據(jù)，并不等于老百姓家里水龍頭的水質(zhì)。出廠水不采用內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合管輸送就沒有達(dá)標(biāo)的水嗎。

目前金屬復(fù)合無縫管冷成型法大致有以下兩種：內(nèi)擴漲型和外減徑型。內(nèi)擴漲型，即：采用兩種材質(zhì)的無縫管相互穿套（如外管采用一般普碳鋼無縫鋼管，內(nèi)穿一薄壁不銹鋼管作為內(nèi)層金屬管），在內(nèi)管中施以高壓，使內(nèi)層無縫管發(fā)生塑性變形外層無縫管僅產(chǎn)生彈性變形，從而使內(nèi)管與外管緊密結(jié)合，形成雙金屬復(fù)合無縫管。外減徑型，即：仍采用兩種材質(zhì)的無縫管相互穿套，對外層管進(jìn)行減徑拉拔或軋制，使內(nèi)管與外管緊密結(jié)合，形成雙金屬復(fù)合無縫管。以上兩種工藝生產(chǎn)的金屬復(fù)合無縫管的不足之處在于：生產(chǎn)成本高昂，內(nèi)外管均必須采用現(xiàn)成的熱軋或冷拔無縫管，加上其后的內(nèi)漲或減徑工序使其制造成本大幅度上升；以上兩種類型的無縫管并非完全意義上的金屬復(fù)合，兩層金屬相互間并無冶金熔合，在受軸向力的情況下內(nèi)外兩層金屬難以傳遞和均衡外力，在需要熱傳遞的應(yīng)用領(lǐng)域，由于內(nèi)外兩層金屬間存在間隙，熱阻必將大幅度增加。熱成型制造工藝包括熱軋和熱擠壓兩種方法，前者主要適用于有縫復(fù)合管的生產(chǎn)，后者適用于無縫復(fù)合管的生產(chǎn)。軋制是一種傳統(tǒng)的制備復(fù)合金屬的方法。熱軋復(fù)合實質(zhì)上屬于壓力焊，如果變形量足夠大，軋輥施加的壓力就會破壞金屬表面的氧化膜，使表面達(dá)到原子接觸，從而使兩表面焊在一起。軋制的優(yōu)缺點分別為：優(yōu)點：生產(chǎn)率高、質(zhì)量好、成本低，并可大量節(jié)省金屬材料的損耗，因此是目前應(yīng)用極為廣泛的復(fù)合材料生產(chǎn)技術(shù)。軋制結(jié)合的復(fù)合板占復(fù)合板總產(chǎn)量的90%，而且經(jīng)常應(yīng)用于壁厚小于32mm的管材的加工。缺點：一次性投資大，而且很多材料組合不能通過軋制復(fù)合實現(xiàn)。目前應(yīng)用廣泛的還是利用軋制工藝進(jìn)行碳鋼、不銹鋼有縫復(fù)合管的制造。熱擠壓一般是針對雙金屬管坯進(jìn)行的，稱為復(fù)合擠壓（coextrude）。復(fù)合擠壓目前是生產(chǎn)不銹鋼和高鎳合金無縫復(fù)合管的好方法，日本制鋼所利用這種方法生產(chǎn)8in（203.2mm）以下的雙金屬復(fù)合管。它是將兩種以上的金屬組成的一大直徑復(fù)合坯料加熱到1200℃左右，然后擠過由模具和芯軸形成的環(huán)狀空間。當(dāng)擠壓坯料截面縮減到10：1時，高的擠壓壓力和溫度會在界面處產(chǎn)生“壓力焊”的焊接效應(yīng)，促進(jìn)界面間的快速擴散和廣泛結(jié)合，實現(xiàn)界面的冶金結(jié)合。擠壓前的復(fù)合管坯制造方法有三種：由鍛造坯料通過熱穿孔和放大擠壓獲得；直接離心旋鑄；用耐蝕粉末顆粒。也有內(nèi)外兩種金屬原材料均采用粉末的，稱為“nuval”工藝，可以開發(fā)新型合金，但粉末制備成本太高。優(yōu)點：界面為冶金結(jié)合；擠壓過程中涉及的力完全是壓應(yīng)力，因此特別適合于熱加工性不好、塑性低的高合金金屬的加工。缺點：由于結(jié)合決定于擠壓過程中極短時間內(nèi)的元素界面擴散，通常會因氧化物膜的存在而受到影響，因此目前復(fù)合擠壓僅限于碳鋼、不銹鋼和高鎳合金間的復(fù)合。需要指出的是，熱擠壓的變形抗力小，允許每次變形程度大，導(dǎo)致表面粗糙度較高，因此也有先熱擠壓再進(jìn)行冷軋（或冷拔）制造復(fù)合管的方法。離心鑄造和離心鋁熱劑法離心鑄造是為適應(yīng)海洋油氣生產(chǎn)而開發(fā)的，適用于制造內(nèi)襯金屬熔點低于外層金屬熔點的復(fù)合管。襯層和基體均采用液態(tài)金屬。將制外管的鋼液引入一旋轉(zhuǎn)金屬模，在外管凝固過程中監(jiān)測管內(nèi)溫度。當(dāng)外管凝固并達(dá)到一定溫度時，澆入耐蝕合金等內(nèi)層金屬。通過控制鑄造條件，可以生產(chǎn)出牢固的冶金結(jié)合的雙金屬復(fù)合管。