減少T22合金鋼管中滲氫的數(shù)量，必須盡量減少度/高硬度鋼制T22合金鋼管的酸洗，因為酸洗可加劇氫脆。在除銹和氧化皮時，盡量采用噴砂拋丸的方法，若洛氏硬度等于或大于HRC 32的T22合金鋼管進(jìn)行酸洗時，必須在制定酸洗工藝時確保T22合金鋼管在酸中浸泡的時間長不超過10分鐘。并應(yīng)盡量降低酸液的濃度，并保證零件在酸中浸泡的時間不超過10分鐘；在除油時，采用清洗劑或溶劑除油等化學(xué)除油方式，滲氫量較少，若采用電化學(xué)除油，先陰極后陽極，度T22合金鋼管不允許用陰極電解除油；在熱處理時，嚴(yán)格控制甲醇和丙烷的滴注量；在電鍍時，堿性鍍液或高電流效率的鍍液滲氫量較少。
采用低氫擴(kuò)散性和低氫溶解度的鍍涂層，一般認(rèn)為，在電鍍Cr、Zn、Cd、Ni、Sn、Pb時，滲入鋼件的氫容易殘留下來，而Cu、Mo、Al、Ag、Au、W等T22合金鋼管鍍層具有低氫擴(kuò)散性和低氫溶解度，滲氫較少。在滿足產(chǎn)品技術(shù)條件要求的情況下，可采用不會造成滲氫的涂層，如機(jī)械鍍鋅或無鉻鋅鋁涂層，不會發(fā)生氫脆，耐蝕性高，附著力好，且比電鍍環(huán)保。鍍前去應(yīng)力和鍍后去氫以氫脆隱患若零件經(jīng)淬火、焊接等工序后內(nèi)部殘留應(yīng)力較大，鍍前應(yīng)進(jìn)行回火處理，回火應(yīng)力實(shí)際上可以減少零件內(nèi)的陷阱數(shù)量，從而減輕發(fā)生氫脆的隱患。

合金板是無縫鋼板的一種，合金板分為結(jié)構(gòu)用無縫板及高壓耐熱合金板。主要區(qū)別于合金板的生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)及其工業(yè)，對合金板進(jìn)行退火調(diào)質(zhì)改變它的機(jī)械性能。達(dá)到所需要的加工條件。其性能比一般的無縫鋼板多變利用值較高，合金板化學(xué)成分中含Cr比較多，耐高溫、耐低溫、耐腐蝕的性能。
普碳無縫板中不含合金成分或者合金成分很少，合金板在石油、、化工、電力、鍋爐、等行業(yè)的用途比較廣泛的原因因為合金板的機(jī)械性能多變化好調(diào)整。因其制造工藝不同，又分為熱軋（擠壓）無縫鋼板和冷拔（軋）無縫鋼板兩種。冷拔（軋）板又分為圓形板和異形板兩種熱軋（擠壓無縫鋼板）：圓板坯加熱穿孔三輥斜軋、連軋或擠壓脫板定徑（或減徑）冷卻坯板矯直水壓試驗（或探傷）標(biāo)記入庫。