潤(rùn)滑應(yīng)選用樹脂作潤(rùn)滑劑，這種潤(rùn)滑與磷化加潤(rùn)滑(皂化)相比有明顯的區(qū)別，軋制出來的鋼管呈現(xiàn)鐵基體的本色，既有高的光潔度又有冷軋管般的漂亮外觀色澤。生產(chǎn)冷軋精密無縫鋼管的工業(yè)控制包括模具設(shè)計(jì)、退火、酸洗、潤(rùn)滑等條件控制，同時(shí)應(yīng)在毛管質(zhì)量檢測(cè)、整修方面做好工作品名
高精度冷軋鋼管工藝和設(shè)備概述：項(xiàng)目簡(jiǎn)介高精度冷軋精密鋼管是一種新型高技術(shù)節(jié)能產(chǎn)品。近年來，采用本項(xiàng)技術(shù)生產(chǎn)的精密鋼管已廣泛地應(yīng)用于國(guó)內(nèi)液壓、氣動(dòng)缸，煤炭井下支架(支柱)，石油泵管，千斤頂?shù)戎圃祛I(lǐng)域。高精度冷軋精密鋼管的應(yīng)用對(duì)節(jié)約鋼材，提高加工工效，節(jié)約能源，減少液壓缸、氣缸加工設(shè)備投資有重要意義。
產(chǎn)品特點(diǎn)所謂高精度冷軋管是指內(nèi)、外徑尺寸精度(公差范圍)嚴(yán)格，內(nèi)外表面光潔度、圓度、直度良好，壁厚均勻的精密鋼管。該產(chǎn)品經(jīng)稍加珩磨后，可直接用作液壓、氣動(dòng)缸缸體管。而傳統(tǒng)的液壓、氣動(dòng)缸缸體管的生產(chǎn)工藝，是用熱軋無縫鋼管，采用鏜孔──滾壓聯(lián)合的切削工藝，生產(chǎn)過程中，大量金屬被切成切屑浪費(fèi)了，同時(shí)還消耗大量電能。

 綜上所述，當(dāng)前歷史低位的鋼價(jià)、偏低的社會(huì)庫(kù)存以及持續(xù)強(qiáng)化的穩(wěn)增長(zhǎng)政策預(yù)期，對(duì)行情的支撐作用已開始顯現(xiàn)，國(guó)內(nèi)精密管市場(chǎng)預(yù)期也逐漸趨于好轉(zhuǎn)。下半年我國(guó)將繼續(xù)經(jīng)濟(jì)結(jié)構(gòu)調(diào)整，加快深化改革步伐，同時(shí)一系列穩(wěn)增長(zhǎng)措施，宏觀經(jīng)濟(jì)有望繼續(xù)回穩(wěn)，國(guó)內(nèi)鋼材市場(chǎng)面臨的內(nèi)外部環(huán)境逐步得到改善，市場(chǎng)行情將明顯好于上半年，行情有望出現(xiàn)小幅回升的局面。
與此同時(shí)，發(fā)達(dá)經(jīng)濟(jì)數(shù)據(jù)較為靚麗，繼續(xù)引領(lǐng)全球經(jīng)濟(jì)復(fù)蘇。所有這些，都將使得 20號(hào)精密管市場(chǎng)宏觀環(huán)境趨向改變，下半年我國(guó)行情有望出現(xiàn)小幅回升的局面，部分地區(qū)資源出現(xiàn)斷檔現(xiàn)象市場(chǎng)拉漲氛圍增濃。總體來看，供需基本面沒有實(shí)質(zhì)性改變，從政策面來看，注重結(jié)構(gòu)調(diào)整和政策調(diào)，市場(chǎng)盈利情況將得到改善，市場(chǎng)心好轉(zhuǎn)，行業(yè)將有階段性的反
精密管去產(chǎn)能的為有效的捷徑就是要進(jìn)一步的進(jìn)行企業(yè)之間的兼并和重組，處理廠家之間的各部分的之間的利益的關(guān)系，妥善處理好廠家員工下崗工人的就業(yè)和創(chuàng)業(yè)問題。目前，整個(gè)精密管廠家而言都是有的出現(xiàn)的，要好好地進(jìn)行處理各個(gè)方面的利益關(guān)系，搞好各個(gè)部分的發(fā)展的。
由于現(xiàn)在的價(jià)格是面臨著高風(fēng)險(xiǎn)的上漲的現(xiàn)象，環(huán)保又是不斷地進(jìn)行嚴(yán)格限產(chǎn)，估計(jì)市場(chǎng)不會(huì)平靜，廠家的獲利也是比較困難的。精密管市場(chǎng)在不斷地進(jìn)行調(diào)整中的，價(jià)格可以說是比較升高的，需求也是有著前所未有的改變的，但是總體而言市場(chǎng)行情還是沒有達(dá)到佳狀態(tài)。精密管價(jià)格在不斷地進(jìn)行增強(qiáng)和變化。

隨著我國(guó)工業(yè)技術(shù)的發(fā)展，液壓缸技術(shù)得到廣泛的應(yīng)用，據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)，全國(guó)每年需要各種規(guī)格的液壓缸體約380萬米，沿用老的工藝技術(shù)生產(chǎn)液壓缸體，已很難適應(yīng)生產(chǎn)發(fā)展的需要。采用新技術(shù)、冷軋方式生產(chǎn)高精度冷軋管──液壓缸體與傳統(tǒng)的切削工藝比較。
具有以下特點(diǎn)：生產(chǎn)效率高：用傳統(tǒng)的方法生產(chǎn)一根內(nèi)徑420毫米，12米長(zhǎng)的缸筒需154小時(shí)，用冷軋方法生產(chǎn)只需4分鐘。率高：由于鏜孔的滾壓頭兼起導(dǎo)向作用，在切削過程中，毛坯管由于自重產(chǎn)生撓度，致使?jié)L壓頭和鏜刀走偏，造成廢品。率只能達(dá)到60%左右，而用冷軋方法生產(chǎn)，率可達(dá)95%以上。
金屬利用率高：用傳統(tǒng)的鏜孔方法制造缸體，金屬利用率只有50-70%。用拉軋方法生產(chǎn)時(shí)，金屬不但不被切削成鐵末，反而可以得到30%的延伸，金屬利用率可達(dá)95%。能改善成品管金屬的機(jī)械性能：用拉軋方法生產(chǎn)，使毛坯得到30%以上的塑性變形，由于加工硬化而使成品管金屬的強(qiáng)度限大為提高。一般在成品管內(nèi)層強(qiáng)度限提高達(dá)60%。