除銹等級，對于合金管常用的環(huán)氧類，乙烯類，酚醛類等防腐涂料的施工工藝，一般要求的都是將合金管表面達到近白級，通過實踐得出的證明是，用這種除銹等級幾乎可以除掉所有的氧化皮，銹還有其他的污物充分的滿足了防腐層和合金管的附著力要求，而噴射除銹工藝可以用較低的費用就可以穩(wěn)定可靠的使質(zhì)量達到近白級的條件。
想要使除銹效果達到理想的效果，需要根據(jù)合金管表面的硬度，原始銹蝕程度，要求的表面粗糙度，涂層類型等來選擇磨料，單層環(huán)氧，二層或者是三層聚乙烯涂層，要想達到理想的除銹效果，需要采用鋼砂和鋼丸的混合磨料。因為鋼丸有強化鋼表面的作用，鋼砂有刻蝕鋼表面的作用。想要獲得較好的均勻清潔度和粗糙度的分布，磨料的粒徑和配比的設(shè)計是相當重要的，因為粗糙度太大是很容易造成防腐層在錨紋尖峰處變薄的，同時會因為錨紋太深，就容易在防腐的過程中形成氣泡，嚴重影響著防腐層的性能。（在實際的操作中，磨料中的鋼砂和鋼丸的理想比例是很難達到的）。

12Cr1MoVG合金管主要用途是用于制作鍋爐中的鋼結(jié)構(gòu)件，使用溫度達580℃，要求鋼板有較高的耐高溫持久強度，鋼板以正火加回火狀態(tài)交貨。在優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼的基礎(chǔ)上，適當加入一種或數(shù)種合金元素，用來提高鋼的力學性能、韌性和淬透性。 用此類鋼制造的產(chǎn)品，通常需經(jīng)熱處理(正火或調(diào)質(zhì));其制成的零、部件在使用前，通常需經(jīng)過調(diào)質(zhì)或表面化學處理(滲碳、氮化等)、表面淬火或高頻淬火等處理。因此，根據(jù)化學成分(主要是含碳量)、熱處理工藝和用途的不同，此類鋼大 致又可分為滲碳、調(diào)質(zhì)和氮化鋼三種。
主要用途是用于制作鍋爐中的鋼結(jié)構(gòu)件，使用溫度達580℃，要求鋼板有較高的耐高溫持久強度，鋼板以正火加回火狀態(tài)交貨12Cr1MoVG合金管是在優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼的基礎(chǔ)上，適當加入一種或數(shù)種合金元素，用來提高鋼的力學性能、韌性和淬透性。 用此類鋼制造的產(chǎn)品，通常需經(jīng)熱處理(正火或調(diào)質(zhì));其制成的零、部件在使用前，通常需經(jīng)過調(diào)質(zhì)或表面化學處理(滲碳、氮化等)、表面淬火或高頻淬火等處理。因此，根據(jù)化學成分(主要是含碳量)、熱處理工藝和用途的不同，此類鋼大 致又可分為滲碳、調(diào)質(zhì)和氮化鋼三種。