冷拔精密無(wú)縫鋼管生產(chǎn)需要注意控制要點(diǎn)：
1、毛管
毛管壁厚要均勻、內(nèi)外表面缺陷少；要配置外表面拋光及內(nèi)孔缺陷清理設(shè)備。
2、復(fù)檢
與普通冷拔鋼管相比，冷拔精密無(wú)縫管生產(chǎn)增加了熱軋毛管酸洗復(fù)檢工序，主要是要保證毛管外表面無(wú)折疊、裂紋等缺陷，排除掉內(nèi)表面存在折疊、嚴(yán)重劃線、麻面等缺陷的毛管。
3、工具
一般冷拔精密無(wú)縫鋼管生產(chǎn)所使用的工具的表面光潔度要求在Ra0.4以上，尺寸精度達(dá)到H3以上，硬度要求在HRC70以上。同時(shí)要求拉拔過(guò)程中不能出現(xiàn)頂頭或模具粘鋼現(xiàn)象。
4、退火
退火在所有的冷拔管生產(chǎn)中是非常重要的工序，退火質(zhì)量的好壞既影響鋼管的性能也影響氧化鐵皮的。冷拔精密鋼管需要配置無(wú)氧化光亮退火爐設(shè)備。
5、酸洗
精密無(wú)縫鋼管在硫酸酸洗過(guò)程中容易形成以Fe2O3、Fe3O4為主的"黑渣"，在后續(xù)生產(chǎn)中形成表面黑斑。Fe2O3、Fe3O4易溶于鹽酸，為防止黑斑形成則在酸池中加入5-10g/l的NaCl。

為保證一定厚度的鍍鋅層，要求鋼管熱鍍鋅后增重6~13%。
  直徑不得超過(guò)YB242-63《直徑5-152毫米電焊鋼管》大棚建設(shè)普通級(jí)規(guī)定的范圍。壁厚偏差為：上偏差+22%，下偏差-5%。
  外壁表面應(yīng)有完整的鍍鋅層，不得有漏鍍、氣泡。內(nèi)壁表面不得有漏鍍。
  外表面應(yīng)光潔，允許有長(zhǎng)度不超過(guò)100毫米非包容面局部粗糙表面存在，但每米長(zhǎng)度內(nèi)只允許有1處， 突起高度不應(yīng)大于2毫米，并不得影27simn鋼管的生產(chǎn)做到，并且還要力爭(zhēng)做大做強(qiáng)!大力發(fā)展27simn鋼管主導(dǎo)產(chǎn)業(yè)，搞好企業(yè)正常生產(chǎn)和投產(chǎn)!“在壓減產(chǎn)能的同時(shí)，我們還將大力發(fā)展特殊鋼、高端不銹鋼、純凈鋼、高強(qiáng)度鋼和高合金鋼等核心產(chǎn)品，增加有效供給，加快產(chǎn)品檔次，做優(yōu)做強(qiáng)27simn鋼管產(chǎn)業(yè)。

焊接鋼管
    焊接鋼管也稱(chēng)焊管，是用鋼板或鋼帶經(jīng)過(guò)卷曲成型后焊接制成的鋼管。焊接鋼管生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，生產(chǎn)效率高，品種規(guī)格多，設(shè)備資少，但一般強(qiáng)度低于無(wú)縫鋼管。20世紀(jì)30年代以來(lái)，隨著優(yōu)質(zhì)帶鋼連軋生產(chǎn)的迅速發(fā)展以及焊接和檢驗(yàn)技術(shù)的進(jìn)步，焊縫質(zhì)量不斷提高，焊接鋼管的品種規(guī)格日益增多，并在越來(lái)越多的領(lǐng)域代替了無(wú)縫鋼管。焊接鋼管按焊縫的形式分為直縫焊管和螺旋焊管。
    直縫焊管生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，生產(chǎn)效率高，成本低，發(fā)展較快。螺旋焊管的強(qiáng)度一般比直縫焊管高，能用較窄的坯料生產(chǎn)管徑較大的焊管，還可以用同樣寬度的坯料生產(chǎn)管徑不同的焊管。但是與相同長(zhǎng)度的直縫管相比，焊縫長(zhǎng)度增加30~，而且生產(chǎn)速度較低。
    因此，較小口徑的焊管大都采用直縫焊，大口徑焊管則大多采用螺旋焊。