合金鉛板的優(yōu)點與做工 

    中、低合金合金鉛板這類鋼中通常所含的化學元素有硅、錳、鉻、鉬、釩、鎢、鎳、鈦、硼、銅、稀土等。美國很多大中型球磨機的襯板都用鉻鉬硅錳或鉻鉬鋼制造。而美國的大多數(shù)磨球都用中、高碳的鉻鉬鋼制造。在較高溫度(例如200～500℃)的磨料磨損條件下工作的工件或由于摩擦熱使表面經(jīng)受較高溫度的工件，可采用鉻鉬釩、鉻鉬釩鎳或鉻鉬釩鎢等合金鉛板，這類鋼淬火后，經(jīng)中溫或高溫回火時，有二次硬化效應(yīng)。

對于那些材質(zhì)冶金純凈度顯著影響耐磨性的合金鉛板應(yīng)采取精煉措施，并對有害雜質(zhì)和氣體提出限量要求。除基體外第二相的數(shù)量、形狀和分布往往對合金鉛板的耐磨性能有重大影響，此時需要從合金鉛板的化學成分設(shè)計、冶煉、熱加工、熱處理(含熱機械處理)等等方面統(tǒng)籌考慮，以便從冶金因素方面力爭達到提高耐磨性的要求。材正在增多。在一般機械中使用的合金鉛板的生產(chǎn)方法與其他工件并沒有太大的區(qū)別，只是在熱處理工藝或表面處理工藝方面應(yīng)有所要求，以達到保證耐磨性的需求。

 合金鉛板具有很高耐磨性能和較好沖擊性能好，能夠進行切割、彎曲、焊接等，可采取焊接、塞焊、螺栓連接等方式與其他結(jié)構(gòu)進行連接，在維修現(xiàn)場過程中具有省時、方便等特點，廣泛應(yīng)用于冶金、煤炭、水泥、電力、玻璃、礦山、建材、磚瓦等行業(yè)，與其他材料相比，節(jié)省更多的運行時間，更高的生產(chǎn)效率，延長更長的使用壽命，減少更少的維護和保養(yǎng)，已經(jīng)受到越來越多行業(yè)和廠家的青睞。