無膠壓力不銹鋼復合管，兼具銹鋼良好的抗腐耐磨性和出色美觀的華美外表，以及碳素鋼良好的抗彎強度和抗沖擊性能，使裝飾和負荷圓滿別離，節(jié)能和低價有機統(tǒng)一，契合鼎力展開復合新材料產(chǎn)業(yè)政策，因而遭到各級政府的注重和支持。不銹鋼復合管采用高科技無膠壓力復合，作為節(jié)能和綠色環(huán)保新材料，不銹鋼復合管于2002年被列入中國社會調(diào)查研討所特別舉薦產(chǎn)品，2003年初，不銹鋼復合管標準GB/T18704-2002正式發(fā)布，從此，不銹鋼復合管從材料選擇、工藝方法、質(zhì)量檢驗、市場應用等各個方面，都有了一套嚴厲的管理規(guī)范。 不銹鋼復合管由銹鋼和碳素結(jié)構(gòu)鋼兩種金屬材料采用無損壓力同步復合成的新材料，兼具銹鋼抗腐蝕耐磨和出色美麗的外表，以及碳素鋼良好的抗彎強度及抗沖擊性。契合節(jié)能及進步的準繩。不銹鋼復合管于2002年標準GB/T18704-2002正式發(fā)布，不銹鋼復合管由技術(shù)含量高，設備精密，工藝先進產(chǎn)質(zhì)量量穩(wěn)定，采用電腦自動控制。不銹鋼復合管產(chǎn)品具有純銹鋼外表豪華、美觀和普通碳素鋼管強度高的特性，其價錢低于純銹鋼管，是價昂銹鋼結(jié)構(gòu)裝飾管材的替代產(chǎn)品。

不銹鋼復合管焊接過程中，工件和焊料熔化形成熔融區(qū)域，熔池冷卻凝固后便形成材料之間的連接。這一過程中，不銹鋼復合管通常還需要施加壓力。焊接的能量來源有很多種，包括氣體焰、電弧、激光、電子束、摩擦和超聲波等。19世紀末之前， 的焊接工藝是鐵匠沿用了數(shù)百年的金屬鍛焊。早的現(xiàn)代焊接技術(shù)出現(xiàn)在19世紀末，先是弧焊和氧燃氣焊，稍后出現(xiàn)了電阻焊。20世紀早期，隨著 次和第二次世界大戰(zhàn)開戰(zhàn)，不銹鋼復合管對軍用器材廉價可靠的連接方法需求極大，故促進了焊接技術(shù)的發(fā)展。今天，隨著焊接機器人在工業(yè)應用中的廣泛應用，研究人員仍在深入研究焊接的本質(zhì)，繼續(xù)開發(fā)新的焊接方法，以進一步提高焊接質(zhì)量。
不銹鋼復合管的焊接的過程值得大家進行探討，如果焊接的質(zhì)量足夠好的話它的承受能力以及使用的用途就會更好的，否則的話不銹鋼復合管的使用都會受很大的影響的。

由于不銹鋼復合管具有優(yōu)良的綜合性能，因此自六十年代起，日、美、德、英和前蘇聯(lián)等 都很重視不銹鋼復合管的開發(fā)及使用，從生產(chǎn)工藝、使用性能、檢驗方法等方面進行了大量的研究，從而使復合鋼管產(chǎn)品在能源、造船、化工、石油和機械等領域得到了廣泛的應用。 不銹鋼復合管的兩種單層材料的組合方式完全取決于使用要求及其環(huán)境特征，基本原則是：作為基層鋼管，它應具有較高的強度和剛性，價格便宜，工藝性能好。作為復蓋層則應具有抗環(huán)境介質(zhì)的腐蝕或者抗磨損能力，該復蓋層可以復合在基層管的內(nèi)層(內(nèi)復合管)，也可以復合在其外層(外復合管)。
不銹鋼復合管按使用性質(zhì)可分為化工用液體和使用考慮，要求其材料的機械物理化學等綜合性能優(yōu)良。從經(jīng)濟效益考慮，又希望材料的使用壽命長，價格便宜。雖然通過添加合金元素和熱處理等冶金手段可以提高或改善材料的某種特性，但是添加昂貴而稀有的合金元素并不總是能夠得到所需要的綜合性能。例如，作為高溫高壓鍋爐過熱器用鋼管，它應具有高溫強度特性、優(yōu)良的耐外表面高溫腐蝕和耐內(nèi)表面水蒸汽氧化的特性，同時為了提高鍋爐的熱效率，該鋼管還應具有很好的導熱性。作為單一材料，要求同時滿足上述諸要求是有一定困難的，而不銹鋼復合管則是合理解決問題的有效途徑。