性能要求。調(diào)質(zhì)件大多承受多種工作載荷，受力情況比較復(fù)雜，要求高的綜合機械性能，即具有高的強度和良好的塑性、韌性。合金調(diào)質(zhì)鋼還要求有很好的淬透性。但不同零件受力情況不同，對淬透性的要求不一樣。
在使用鋼板進行加工制作的中，有的設(shè)備對于鋼板厚度的要求高，例如在造船廠中，為了船只的抗沖擊性，需要選用特厚鋼板來進行安裝應(yīng)用，這樣的板材和普通的鋼板相比更加厚，而且板材的規(guī)格和尺寸也有一定的區(qū)分標(biāo)準(zhǔn)，近年來特厚鋼板的應(yīng)用越來越廣泛，所以特厚鋼板的需求量也開始攀升。在使用特厚鋼板的時候，經(jīng)常需要進行特厚鋼板切割操作，那么在對這種板材進行切割時需要哪些技巧方法呢。在進行特厚鋼板切割操作時，切割速度不可以過快，很多加工生產(chǎn)行業(yè)會遇到這樣的問題，就是在對特厚鋼板進行切割時，為了加快速度，所以進行這些工藝操作的中會忽視很多細(xì)節(jié)問題，這樣就容易產(chǎn)生廢件，有的板材會裂紋，所以對于特厚鋼板進行切割時，一定要注意速度不可以過快，應(yīng)該以低速加工為主，這樣可以有效工作效率。
鋼板在后期加工時，會因為翹曲切割后變形，造成工件報廢，影響用戶正常使用，同時造成企業(yè)經(jīng)濟損失。分析認(rèn)為鋼板經(jīng)熱軋后內(nèi)部及上下表面存在殘余應(yīng)力，如果殘余應(yīng)力沿鋼板寬度和長度方向呈不均勻分布，將會對鋼板截面產(chǎn)生一個力矩，使鋼板在分切后發(fā)生翹曲。控制措施是TMCP技術(shù)新的TMCP技術(shù)指的是在終軋溫度≥℃的情況下在連續(xù)大壓下軋制，隨后進行冷速高達(dá)～℃/s的超快速冷卻的工藝。采用TMCP新技術(shù)的鋼板中連續(xù)的大變形應(yīng)變積累使奧氏體硬化，隨后進行超快速冷卻，一方面保持硬化奧氏體不變，即“凍結(jié)”了硬化的奧氏體，另一方面超快速冷卻還促進了nm以下粒子的大量析出，并且隨著超快速冷卻溫度的不斷，粒子分布更加彌散。
數(shù)控切割前的工作

重點品種產(chǎn)量升降不一
  7月份，造船板產(chǎn)量為84萬噸，同比增長33.3%，其中高強船板產(chǎn)量為45萬噸、同比增長36.4%；鍋爐和壓力容器用鋼板產(chǎn)量為27萬噸，同比增長12.5%；橋梁板產(chǎn)量為28萬噸，同比增長21.7%；管線鋼板產(chǎn)量為36萬噸，同比下降26.5%；集裝箱板產(chǎn)量為11萬噸，同比下降72.5%；汽車板產(chǎn)量為208萬噸，同比下降15.1%，其中鍍鋅汽車板產(chǎn)量為44萬噸、同比下降31.3%；家電板產(chǎn)量為66萬噸，同比下降12.0%；電工鋼板產(chǎn)量為67萬噸，同比增長9.8%，其中取向硅鋼產(chǎn)量為15萬噸、同比增長25.0%；熱軋酸洗板產(chǎn)量為40萬噸，同比下降2.4%；高強鋼板產(chǎn)量為294萬噸，同比上升13.1%。