小編為你講解球磨鑄管安裝改進(jìn)后取得的效果：(1)改造后的拔管鉗能夠旋轉(zhuǎn)，避免了在拔管過程中由于拔管旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的扭矩容易使拔管鉗變形，增加了拔管鉗鉗塊與鑄鐵管承口端的摩擦力，提高了后期管模拔管節(jié)奏，降低了管模生產(chǎn)成本，加快了生產(chǎn)節(jié)奏。(2)減少了拔管鉗故障，設(shè)備故障月平均占離心機(jī)故障比例由16.7%降為6.35%，提高了機(jī)時(shí)產(chǎn)量，生產(chǎn)DN1000管時(shí)，由每小時(shí)生產(chǎn)6～7支提高到8～9支。后期管模得到較大化利用，降低了管模成本。拔管鉗能旋轉(zhuǎn)拔管，減小了拔管張力，避免了因拔管鉗張力過大造成鑄管承口裂紋，提高了鑄鐵管承口端的質(zhì)量。(3)以生產(chǎn)DN300管子為例，如生產(chǎn)同樣狀態(tài)的管模，改造前拔管鉗班產(chǎn)160支。

三個(gè)張開板和鉗塊一起作徑向移動(dòng)，張開后成圓柱狀，離心澆鑄后鑄管內(nèi)徑理論應(yīng)是光滑圓柱面，但鑄管內(nèi)徑凹凸不平，張開后鉗塊與鑄管內(nèi)表面接觸面積小。離心鑄管機(jī)拔管裝置鉗體上的鉗塊，改造前采用3塊體積較大鉗塊組成，拔管時(shí)，鉗塊張開后與鑄鐵管承口端接觸面較少，特別是鉗塊本體上的硬質(zhì)合金頭磨損后，更換困難，這樣經(jīng)常出現(xiàn)連續(xù)多次拔管時(shí)難以拔出，且當(dāng)鉗塊發(fā)生故障更換時(shí)，需要由兩人以上相互搬運(yùn)協(xié)作，才能完成，費(fèi)時(shí)費(fèi)力，更換時(shí)間較長，直接制約生產(chǎn)的連續(xù)運(yùn)行。拔管時(shí)，由于動(dòng)作頻率高、速度快，拔管時(shí)產(chǎn)生的沖擊大，拔管裝置經(jīng)常出現(xiàn)因?yàn)樵O(shè)備故障停機(jī)維修，設(shè)備故障率高，主要表現(xiàn)在油管破裂、銷軸折斷、鉗塊或合金頭磨損、鉗塊張開不夠。以及鉗芯導(dǎo)向銷失效等，直接影響離心機(jī)生產(chǎn)節(jié)奏的正常進(jìn)行。掃描二維碼！