產(chǎn)品名稱：304不銹鋼復(fù)合管護(hù)欄加工定制：根據(jù)客戶要求用途：防護(hù)隔離規(guī)格型 ：可按需定制適用范圍：橋梁景區(qū)河湖堤岸特點(diǎn)免焊接的組裝式設(shè)計(jì)，安裝快捷簡(jiǎn)單。四層防腐處理，二十年以上使用壽命，解決了產(chǎn)品短時(shí)間內(nèi)銹蝕、粉化、龜裂等問(wèn)題，免除了產(chǎn)品更新費(fèi)用。
  良好的裝飾性，豐富的色彩，滿足不同客戶對(duì)產(chǎn)品的個(gè)性化需求。環(huán)保，不污染環(huán)境，解決了普通產(chǎn)品污染建筑物問(wèn)題。良好的柔韌性能，基材的鋼性和柔性使護(hù)欄產(chǎn)品具有較好的抗沖擊性能。靜電噴涂護(hù)欄的仿塘瓷工藝處理的表面，使武漢鋅鋼護(hù)欄產(chǎn)品具有良好的自潔性能，雨水沖刷和水噴洗即可光潔如新。
  下埋式的安裝方式和地腳板式安裝，即節(jié)省了您的建筑基礎(chǔ)費(fèi)用，又節(jié)省了土地資源。良好的耐候性、耐鹽霧性及耐性能，適合不同地域的使用。304不銹鋼復(fù)合管護(hù)欄采用鍍鋅鋼制立柱，立柱表面靜電噴涂處理，橫管采用不銹鋼碳鋼復(fù)合管’是由不銹鋼與優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼等雙金屬，經(jīng)高科技同步復(fù)合焊接而成。

不銹鋼橋梁防撞護(hù)欄保養(yǎng)要點(diǎn) 注意不要發(fā)生表面劃傷現(xiàn)象。不要用粗糙和尖銳的物料去擦洗不銹鋼表面，特別是鏡光的，要用柔軟一點(diǎn)的，不易脫落的布料去擦洗，砂鋼和拉絲表面，要順著紋路去擦，不然很容易搞花表面。 避免使用含漂白成分以及研磨劑的洗滌液、鋼絲球、研磨工具等，為避免殘余洗滌液，腐蝕不銹鋼表面，洗滌結(jié)束時(shí)要用潔凈水沖洗表面。 不銹鋼護(hù)欄表面有灰塵以及易除掉污垢物的，可用肥皂、弱洗滌來(lái)洗，粘結(jié)劑成份，使用酒精或有機(jī)溶劑擦洗。 不銹鋼防護(hù)樁表面的油脂、油、潤(rùn)滑油污染，用柔軟的布擦干凈，以后用中性洗滌劑或氨溶液或用專用洗滌劑清洗。 不銹鋼表面有漂白劑以及各種酸附著，立即用水沖洗，再用氨溶液或中性碳酸蘇打水溶液浸洗，用中性洗滌劑或溫水洗滌。 不銹鋼防護(hù)欄表面有彩虹紋，是過(guò)多使用洗滌劑或油引起，洗滌時(shí)用溫水中性洗滌可洗去。 不銹鋼防護(hù)樁表面污物引起的銹，可用10%硝酸或研磨洗滌劑洗滌，也可用專門(mén)的洗滌藥品洗滌。

不銹鋼復(fù)合管具有以下優(yōu)點(diǎn)： 不生垢、不結(jié)瘤、耐腐蝕在鋼管內(nèi)復(fù)合薄壁不銹鋼管，不銹鋼管的材質(zhì)為“GB12771-2000流體輸送用不銹鋼焊接鋼管”規(guī)定的0Cr18Ni9(美國(guó)標(biāo)準(zhǔn)為AISI304)，由于鋼中含有18%的鉻，在使用過(guò)程中管道內(nèi)壁形成一層極薄的氧化鉻薄膜，該薄膜阻止金屬繼續(xù)氧化，故不銹鋼有很強(qiáng)的耐腐蝕性能，http://www.sdsgg.com/不僅能承受水和空氣的腐蝕，而且可以承受弱酸弱堿的腐蝕。外復(fù)不銹鋼管的厚度有0.4-1.2毫米，而鍍鋅鋼管的鍍鋅層厚度僅為0.07毫米，厚度相差5.7-17倍，不銹鋼的耐腐蝕性和致密性又強(qiáng)于鍍鋅鋼管鍍鋅層。所以，內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合鋼管在使用過(guò)程中不用擔(dān)心因內(nèi)壁銹蝕產(chǎn)生結(jié)垢、結(jié)瘤而使內(nèi)孔縮小。 可以焊接 3.1內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合鋼管之間可以采用焊接。焊接工藝可參照GB/T13148-1991“不銹鋼復(fù)合鋼板焊接技術(shù)條件”。3.3 焊前應(yīng)采用機(jī)械方法及有機(jī)溶劑，焊縫表面和焊接坡口兩側(cè)至少各20mm范圍內(nèi)的油污、銹跡、金屬屑、氧化膜及其他污物。3.4 焊條采用GB/T983 “不銹鋼焊條”規(guī)定的A302(E309)焊條規(guī)格為Φ3.2. 3.5 焊接方法采用手工電弧焊；對(duì)要求較高的焊縫可以采用鎢極氬弧焊打底，在接近碳鋼部位用手工電弧焊，或者全部采用鎢極氬弧焊。采用鎢極氬弧焊時(shí)，焊絲采用同E309相同成分的A302焊絲。 焊接設(shè)備焊接設(shè)備應(yīng)滿足焊接工藝要求，并符合有關(guān)設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。采用手工電弧焊時(shí)采用直流電焊機(jī)。3.6 焊接程序先焊復(fù)材(不銹鋼管)，再焊過(guò)渡層， 焊基材(碳鋼管)。3.7 焊接要求復(fù)材焊縫表面應(yīng)盡可能與復(fù)材表面保持平整、光順。焊接過(guò)渡層時(shí)，要在保證熔合良好的前提下，盡量減少基材金屬的熔入量，即降低熔和比。為此應(yīng)采用較小直徑的焊條或焊絲，及較小的焊接絲能量。對(duì)接焊縫的余高應(yīng)不大于1.5mm。