除銹等級，對于合金管常用的環(huán)氧類，乙烯類，酚醛類等防腐涂料的施工工藝，一般要求的都是將合金管表面達(dá)到近白級，通過實(shí)踐得出的證明是，用這種除銹等級幾乎可以除掉所有的氧化皮，銹還有其他的污物充分的滿足了防腐層和合金管的附著力要求，而噴射除銹工藝可以用較低的費(fèi)用就可以穩(wěn)定可靠的使質(zhì)量達(dá)到近白級的條件。
想要使除銹效果達(dá)到理想的效果，需要根據(jù)合金管表面的硬度，原始銹蝕程度，要求的表面粗糙度，涂層類型等來選擇磨料，單層環(huán)氧，二層或者是三層聚乙烯涂層，要想達(dá)到理想的除銹效果，需要采用鋼砂和鋼丸的混合磨料。因?yàn)殇撏栌袕?qiáng)化鋼表面的作用，鋼砂有刻蝕鋼表面的作用。想要獲得較好的均勻清潔度和粗糙度的分布，磨料的粒徑和配比的設(shè)計(jì)是相當(dāng)重要的，因?yàn)榇植诙忍笫呛苋菀自斐煞栏瘜釉阱^紋尖峰處變薄的，同時(shí)會因?yàn)殄^紋太深，就容易在防腐的過程中形成氣泡，嚴(yán)重影響著防腐層的性能。（在實(shí)際的操作中，磨料中的鋼砂和鋼丸的理想比例是很難達(dá)到的）。

大家都知道，合金管為什么要對合金管管進(jìn)行氧化在這里就不過多的做介紹。現(xiàn)在主要介紹一下再合金管氧化過程中。正常條件下，氧化工藝是不能在高電流和高溫狀態(tài)下進(jìn)行的就以避開這兩個(gè)條件為基礎(chǔ)進(jìn)行介紹!為避免新配制的陽極氧化溶液因沒有合金管離子而影響所獲膜層的質(zhì)量，平時(shí)更換時(shí)好采取局部更換，如留下l3或14使更換后的溶液中仍有適當(dāng)濃度的合金管離SO2CO2溶解于水分中起催化作用所生成的氧化物—鐵銹。合金管氧化鐵皮一般有兩種：一種是常溫下、潮濕的環(huán)境中。由兩價(jià)和三價(jià)的鐵與氧的化合物以及結(jié)晶水構(gòu)成的另一種是高溫下生成的氧化物鐵皮，俗稱鐵鱗，暗黑色或黑褐色。兩種情況下生成的一是軋制或焊接時(shí)生成的軋制鐵皮，另一是熱處理過程中由于氧分壓大于鐵的平衡氧分壓所生成的氧化鐵皮。
保護(hù)氣氛或還原氣氛下退火時(shí)除外)子存在若原溶液因被污染而要全部更換的則可采取以下方法提供一定數(shù)量的合金管離子。通電處理。新配制的溶液溫度尚未降到工作溫度之前，用廢的合金管制件或下腳料進(jìn)行陽極氧化，高溫時(shí)合金管的溶解速度快，通過34h即能滿足要求。添加合金管粉。配制溶液時(shí)加入合金管粉23gL也能滿足要求。隨著市場的發(fā)展，合金管應(yīng)用范圍也開始有所擴(kuò)大，建筑行業(yè)是使用合金管多的行業(yè)，而且合金管主要用于樓層之間的支撐。我們大家都知道樓層之間的支撐需要很大的承重力，合金管不僅承重力好，而且耐磨性也非常好。那么合金管還有什么特性使得它能夠進(jìn)入建筑行業(yè)嗎?