國(guó)內(nèi)重點(diǎn)中心城市1.0mm冷板的平均價(jià)格為4585元，比昨日漲5元；國(guó)內(nèi)重點(diǎn)城市20mm中板平均價(jià)格3715元，比昨日漲15元。上期所螺紋鋼主力1305合約10日早盤(pán)以3,666元/噸開(kāi)盤(pán)，隨后價(jià)格全天呈現(xiàn)震蕩態(tài)勢(shì)，全天低3,664元/噸，高3,707元/噸，報(bào)收于3,679元/噸較上一交易日(7日)結(jié)算價(jià)漲50元/噸，成交2,309,460,持倉(cāng)量1,332,976手，減28,564手。原料方面，唐山地區(qū)150*150普碳方坯3140元，比昨日漲90元；唐山地區(qū)65-66品位酸性干基鐵精粉價(jià)格1005元，比昨日漲10元；唐山地區(qū)二級(jí)冶金焦炭?jī)r(jià)格1600元，與昨日持平。
周一開(kāi)盤(pán)即迎來(lái)了一波向上的行情，在寒冬的腳步越來(lái)越緊的日子里市場(chǎng)受到的鼓舞令人振奮。仔細(xì)回顧一下周末至今發(fā)生的事情，看看我們有沒(méi)有遺漏下重要的事件。昨日公布了11月份主要宏觀經(jīng)濟(jì)數(shù)據(jù)，消費(fèi)和工業(yè)生產(chǎn)增速均創(chuàng)下8個(gè)月的新高，PPI同比繼續(xù)回升，盡管投資累計(jì)同比增速持平，但房地產(chǎn)開(kāi)發(fā)投資增速則明顯大幅上漲，這些數(shù)據(jù)再次成為經(jīng)濟(jì)企穩(wěn)的有力“注腳”，從而注定了四季度經(jīng)濟(jì)回升已成定局。
受宏觀利好消息的再次提振，今日發(fā)生的一些也就再自然不過(guò)了。其中股市收漲22點(diǎn)，2100點(diǎn)的攻堅(jiān)站似乎懸念也已經(jīng)不是很大。而與不銹鋼復(fù)合管護(hù)欄息息相關(guān)的期鋼和電子盤(pán)則紛紛大漲50點(diǎn)和65點(diǎn)，鋼坯周末累計(jì)大漲90元，給不銹鋼復(fù)合管護(hù)欄價(jià)格再添了一把力。如果說(shuō)資本市場(chǎng)和原材料的上漲從正面對(duì)市場(chǎng)形成帶動(dòng)的話，目前資源到貨不多則從側(cè)面對(duì)不銹鋼復(fù)合管護(hù)欄價(jià)格形成支撐，至使今日形成期鋼同漲的局面。但值得警惕的是，市場(chǎng)成交并未出現(xiàn)同步放大，顯示續(xù)漲動(dòng)力有限。午后鋼坯價(jià)格又接連回落，累計(jì)跌40元，或許是個(gè)小小的暗示。明日來(lái)看，不銹鋼復(fù)合管護(hù)欄價(jià)格上漲格局有望延續(xù)，但腳步有放緩可能，個(gè)別上漲幅度較大的品種或趨穩(wěn)運(yùn)行。
螺紋鋼和線材上市初期主要面臨以下不利因素：作為行業(yè)主體的不銹鋼復(fù)合管護(hù)欄生產(chǎn)企業(yè)，在現(xiàn)階段宏觀與行業(yè)背景下傾向于觀望。其一、經(jīng)歷前期洗禮后，目前不銹鋼復(fù)合管護(hù)欄廠家仍有半數(shù)處于虧損狀態(tài)，資金狀況緊張。其二、螺紋鋼和線材價(jià)格經(jīng)歷暴跌后今年小幅徘徊于低位，且接近盈虧臨界點(diǎn)，綜合政策背景與其供求基本面來(lái)看，市場(chǎng)預(yù)期其價(jià)格既下行空間不大又上漲動(dòng)力不足。

熱成型制造工藝包括熱軋和熱擠壓兩種方法，前者主要適用于有縫復(fù)合管的生產(chǎn)，后者適用于無(wú)縫復(fù)合管的生產(chǎn)。軋制是一種傳統(tǒng)的制備復(fù)合金屬的方法。熱軋復(fù)合實(shí)質(zhì)上屬于壓力焊，如果變形量足夠大，軋輥施加的壓力就會(huì)破壞金屬表面的氧化膜，使表面達(dá)到原子接觸，從而使兩表面焊在一起。軋制的優(yōu)缺點(diǎn)分別為：優(yōu)點(diǎn)：生產(chǎn)率高、質(zhì)量好、成本低，并可大量節(jié)省金屬材料的損耗，因此是目前應(yīng)用極為廣泛的復(fù)合材料生產(chǎn)技術(shù)。軋制結(jié)合的復(fù)合板占復(fù)合板總產(chǎn)量的90%，而且經(jīng)常應(yīng)用于壁厚小于32mm的管材的加工。缺點(diǎn)：一次性投資大，而且很多材料組合不能通過(guò)軋制復(fù)合實(shí)現(xiàn)。目前應(yīng)用廣泛的還是利用軋制工藝進(jìn)行碳鋼、不銹鋼有縫復(fù)合管的制造。熱擠壓一般是針對(duì)雙金屬管坯進(jìn)行的，稱(chēng)為復(fù)合擠壓（coextrude）。復(fù)合擠壓目前是生產(chǎn)不銹鋼和高鎳合金無(wú)縫復(fù)合管的好方法，日本制鋼所利用這種方法生產(chǎn)8in（203.2mm）以下的雙金屬?gòu)?fù)合管。它是將兩種以上的金屬組成的一大直徑復(fù)合坯料加熱到1200℃左右，然后擠過(guò)由模具和芯軸形成的環(huán)狀空間。當(dāng)擠壓坯料截面縮減到10：1時(shí)，高的擠壓壓力和溫度會(huì)在界面處產(chǎn)生“壓力焊”的焊接效應(yīng)，促進(jìn)界面間的快速擴(kuò)散和廣泛結(jié)合，實(shí)現(xiàn)界面的冶金結(jié)合。擠壓前的復(fù)合管坯制造方法有三種：由鍛造坯料通過(guò)熱穿孔和放大擠壓獲得；直接離心旋鑄；用耐蝕粉末顆粒。也有內(nèi)外兩種金屬原材料均采用粉末的，稱(chēng)為“nuval”工藝，可以開(kāi)發(fā)新型合金，但粉末制備成本太高。優(yōu)點(diǎn)：界面為冶金結(jié)合；擠壓過(guò)程中涉及的力完全是壓應(yīng)力，因此特別適合于熱加工性不好、塑性低的高合金金屬的加工。缺點(diǎn)：由于結(jié)合決定于擠壓過(guò)程中極短時(shí)間內(nèi)的元素界面擴(kuò)散，通常會(huì)因氧化物膜的存在而受到影響，因此目前復(fù)合擠壓僅限于碳鋼、不銹鋼和高鎳合金間的復(fù)合。需要指出的是，熱擠壓的變形抗力小，允許每次變形程度大，導(dǎo)致表面粗糙度較高，因此也有先熱擠壓再進(jìn)行冷軋（或冷拔）制造復(fù)合管的方法。離心鑄造和離心鋁熱劑法離心鑄造是為適應(yīng)海洋油氣生產(chǎn)而開(kāi)發(fā)的，適用于制造內(nèi)襯金屬熔點(diǎn)低于外層金屬熔點(diǎn)的復(fù)合管。襯層和基體均采用液態(tài)金屬。將制外管的鋼液引入一旋轉(zhuǎn)金屬模，在外管凝固過(guò)程中監(jiān)測(cè)管內(nèi)溫度。當(dāng)外管凝固并達(dá)到一定溫度時(shí)，澆入耐蝕合金等內(nèi)層金屬。通過(guò)控制鑄造條件，可以生產(chǎn)出牢固的冶金結(jié)合的雙金屬?gòu)?fù)合管。

薄壁不銹鋼管有兩種獲得途徑：一種是通過(guò)選擇合適規(guī)格的無(wú)縫不銹鋼管，通過(guò)旋壓的方法使之變薄，達(dá)到要求的外徑和厚度；另一種是用薄的不銹鋼板或鋼帶在專(zhuān)用的制管機(jī)上用tig焊接成直縫或螺旋縫不銹鋼管。采用拉拔、脹接、旋壓和滾壓等方法使不銹鋼管緊緊貼合在碳鋼管內(nèi)壁上，其中拉拔和脹接為常用。拉拔是取兩根分別制成的無(wú)縫鋼管，將一根套在另一根外面，然后將兩管通過(guò)一模具同時(shí)進(jìn)行拉拔，從而實(shí)現(xiàn)緊密配合的機(jī)械結(jié)合。這種管的優(yōu)點(diǎn)是生產(chǎn)工藝比較簡(jiǎn)單，價(jià)格較便宜。缺點(diǎn)是界面非擴(kuò)散結(jié)合，只是依靠對(duì)外層進(jìn)行的冷加工來(lái)獲得緊密配合，因此冷加工復(fù)合管如果遭遇高溫就有分層傾向，復(fù)合管會(huì)因應(yīng)力釋放而失效。這就限制了冷加工管的使用環(huán)境和應(yīng)用領(lǐng)域。脹接分機(jī)械脹接和液壓脹接兩種。機(jī)械脹接是目前生產(chǎn)不銹鋼復(fù)合管的一種主要方法，它是利用滾脹芯軸回轉(zhuǎn)擠壓使復(fù)合管內(nèi)管發(fā)生塑性變形，外管發(fā)生彈性變形，從而使復(fù)合管的外管對(duì)內(nèi)管產(chǎn)生接觸壓力，以達(dá)到復(fù)合管內(nèi)外壁的緊密貼合。液壓脹接原理與機(jī)械脹接相同，只是用管內(nèi)高壓水施壓代替滾脹芯軸回轉(zhuǎn)擠壓。機(jī)械脹接時(shí)脹接力大小難以確定，易發(fā)生欠脹或過(guò)脹，且多次滾脹易造成襯里開(kāi)裂。液壓脹接時(shí)脹接力均勻且大小可進(jìn)行計(jì)算，因此更具優(yōu)越性。兩種脹接法的共同缺點(diǎn)是內(nèi)外層只是機(jī)械結(jié)合，和拉拔成型一樣，在高溫環(huán)境下會(huì)因應(yīng)力松弛而分層失效。目前金屬?gòu)?fù)合無(wú)縫管冷成型法大致有以下兩種：內(nèi)擴(kuò)漲型和外減徑型。內(nèi)擴(kuò)漲型，即：采用兩種材質(zhì)的無(wú)縫管相互穿套（如外管采用一般普碳鋼無(wú)縫鋼管，內(nèi)穿一薄壁不銹鋼管作為內(nèi)層金屬管），在內(nèi)管中施以高壓，使內(nèi)層無(wú)縫管發(fā)生塑性變形外層無(wú)縫管僅產(chǎn)生彈性變形，從而使內(nèi)管與外管緊密結(jié)合，形成雙金屬?gòu)?fù)合無(wú)縫管。外減徑型，即：仍采用兩種材質(zhì)的無(wú)縫管相互穿套，對(duì)外層管進(jìn)行減徑拉拔或軋制，使內(nèi)管與外管緊密結(jié)合，形成雙金屬?gòu)?fù)合無(wú)縫管。以上兩種工藝生產(chǎn)的金屬?gòu)?fù)合無(wú)縫管的不足之處在于：生產(chǎn)成本高昂，內(nèi)外管均必須采用現(xiàn)成的熱軋或冷拔無(wú)縫管，加上其后的內(nèi)漲或減徑工序使其制造成本大幅度上升；以上兩種類(lèi)型的無(wú)縫管并非完全意義上的金屬?gòu)?fù)合，兩層金屬相互間并無(wú)冶金熔合，在受軸向力的情況下內(nèi)外兩層金屬難以傳遞和均衡外力，在需要熱傳遞的應(yīng)用領(lǐng)域，由于內(nèi)外兩層金屬間存在間隙，熱阻必將大幅度增加。