高速公路護(hù)欄的護(hù)欄板雙涂層烘干固化新方法
 
  技術(shù)人員對(duì)公路護(hù)欄的雙涂層采取底漆預(yù)烘干和兩涂層同時(shí)固化的方法，電泳漆膜在溫度為140～160℃干燥爐內(nèi)(工件表面120℃)預(yù)干燥15～20min(陰極電泳漆低于160℃不會(huì)固化)，噴粉后再進(jìn)入固化爐，漆層與粉層同時(shí)在200℃下固化10min.底漆層的主要成膜物是環(huán)氧樹脂與促胺的反應(yīng)物，用封閉的多異氰酸酯作交聯(lián)劑經(jīng)烘烤而固化。面涂層用TGIC交聯(lián)固化。兩層涂膜均是經(jīng)過成膜物與固化劑反應(yīng)交聯(lián)，兩涂層發(fā)生化學(xué)鍵合。同時(shí)，兩層樹脂分子之間還通過氫鍵和范德華力互相吸引或纏結(jié)，使兩層涂膜之間緊密附著，形成緊密的整體，保證了整個(gè)涂料體系的防蝕功效。在此條件下固化的復(fù)合涂層不僅外觀平整光滑，還具有優(yōu)良的機(jī)械強(qiáng)度和耐蝕性能，可以滿足戶外使用的公路護(hù)欄涂裝要求。

波形護(hù)欄是保證公路與城市道路工程快速運(yùn)營(yíng)必不可少的重要防護(hù)設(shè)施，在減少交通事故數(shù)量和減輕事故嚴(yán)重程度方面發(fā)揮著重要作用，充分考慮到周圍環(huán)境而設(shè)置得當(dāng)?shù)淖o(hù)欄會(huì)形成一道亮麗的風(fēng)景線，否則可能會(huì)造成嚴(yán)重的事故。我國(guó)公路與城市道路約有30%的事故是跟護(hù)欄相關(guān)的，護(hù)欄設(shè)置水平的高低直接影響著公路與城市道路的行車和景觀舒適。波形護(hù)欄的設(shè)計(jì)應(yīng)本著“尊重規(guī)范、滿足標(biāo)準(zhǔn)”，注重創(chuàng)新：的原則，去除設(shè)施防護(hù)能力不足或存在隱患的“不”問題，避免工程成本過高的“不經(jīng)濟(jì)”問題，改進(jìn)影響工程外觀形象的“不美觀”問題，力求達(dá)到“，經(jīng)濟(jì)，美觀”的和諧統(tǒng)一。

波形護(hù)欄板生產(chǎn)廠家淺談波形護(hù)欄板鍍鋅質(zhì)量對(duì)自身的影響，波形護(hù)欄板鍍鋅質(zhì)量對(duì)自身的影響，高速公路護(hù)欄板也叫波形梁剛護(hù)欄板，這是一種波形的鋼板然后用立柱彼此連接起來，通過波形鋼板的變形可以起到分散撞擊力的作用。護(hù)欄板通常都是柔韌性比較好的低碳鋼板制作，表面為了防銹都會(huì)做熱鍍鋅處理，鍍鋅的質(zhì)量對(duì)波形護(hù)欄板有影響嗎?
波形護(hù)欄板
?護(hù)欄板鍍鋅質(zhì)量對(duì)它的影響
??1.鍍鋅護(hù)欄板在鍍鋅的時(shí)候，如果殘留的水分中含有氯化物、工業(yè)環(huán)境中的硫化物或者鍍鋅中鋅的含量過高的時(shí)候，必須要更換鍍鋅液或者降溫處理，并打撈鋅渣，這樣做是為了防止鋅粒過密。但是由于熱鍍鋅工藝和控制成本等原因，存在少量的鋅粒是不可避免的。
??2.鍍鋅的表面粗糙：當(dāng)鐵鋅合金生成過多或者分布不均勻的時(shí)候，就會(huì)造成表面粗糙。并且表面有可能會(huì)出現(xiàn)些許的白銹，有白銹的護(hù)欄板會(huì)使人們覺得嚴(yán)重腐蝕，其中這種白色粉末并不是鋅層生銹，只需要擦拭后經(jīng)過弱酸處理即可。
??這種白銹是因?yàn)榉€(wěn)固過高，使鐵鋅合金心素生成，鍍鋅的時(shí)間比較長(zhǎng)，增大了鐵鋅擴(kuò)散反應(yīng)。
??3.擦痕：護(hù)欄板材料在運(yùn)輸以及裝卸的過程中，不可避免的產(chǎn)生了擦痕，從熱鍍鋅的特性中，我們可以知道鋅和鐵的顏色差異比較明顯，不過鋅層的陽極保護(hù)特性會(huì)對(duì)表面輕的擦傷有保護(hù)作用，對(duì)擦痕，可以采用富鋅漆進(jìn)行處理。
??4.結(jié)塊以及鋅瘤、流痕：過度的酸洗，導(dǎo)致鋼基體中的元素分布不均勻，使其在酸洗的時(shí)候因?yàn)槿芙馑俣鹊牟煌蛘唠姵刈饔卯a(chǎn)生粗糙面。以上是由于工藝所引起的鍍鋅層粗糙，可以通過調(diào)整工藝來改進(jìn)。
??由于選用的鋼材表面粗糙不平，有銹蝕或者明顯的軋制條紋，在鍍鋅后，表面還是會(huì)有粗糙現(xiàn)象。又或者受鋼材成分的影響，當(dāng)碳元素超過0.2%，磷超過0.5%，錳超過13%之后，形成的鍍鋅層與正常的鍍鋅層不同，這些情況下，鍍鋅工藝只能做到有限的控制。