地質(zhì)鉆探及石油鉆控用無(wú)縫鋼管的應(yīng)用和檢測(cè)辦法。
為探明地下巖層結(jié)構(gòu)、地下水、石油、天然氣及礦產(chǎn)資源情況，利用鉆機(jī)打井。石油、天然氣開(kāi)采更離地質(zhì)鉆探及石油鉆控用無(wú)縫鋼管不開(kāi)打井，地質(zhì)鉆控用石油鉆探用無(wú)縫鋼管是鉆井的主要器材，主要包括巖芯外管、巖芯內(nèi)管、套管、鉆桿等。由于鉆探用管要深入到幾千米地層深度工作，工作條件極為復(fù)雜，鉆桿承受拉、壓、彎曲、扭轉(zhuǎn)和不均衡沖擊載荷等應(yīng)力作用，還要受到泥漿、巖石磨損，因此，要求管材必須具有足夠的強(qiáng)度、硬度、耐磨性和沖擊韌性，鋼管用鋼用“DZ”（地質(zhì)的漢語(yǔ)拼音字頭）加數(shù)字一代表鋼屈服點(diǎn)表示，常用的鋼號(hào)有DZ45的45MnB．50Mn；DZ50的40Mn2、40Mn2Si；DZ55的40Mn2Mo、40MnVB；DZ60的40MnMoB．DZ65的27MnMoVB.鋼管都以熱處理狀態(tài)交貨。
1、鋼管的檢測(cè)主要是針對(duì)縱向缺陷。橫向缺陷的檢測(cè)可按附錄J（補(bǔ)充件）的規(guī)定，由供需雙方協(xié)商解決。
  2、利用橫波脈沖反射法對(duì)鋼管作周向旋轉(zhuǎn)和軸向移動(dòng)的狀態(tài)下，可根據(jù)鋼管規(guī)格選用液浸法或接觸法檢測(cè)；
  3、檢測(cè)縱向缺陷時(shí)超聲波束應(yīng)由鋼管橫截面中心線一側(cè)傾斜入射，在管壁內(nèi)沿周向呈鋸齒形傳播。檢測(cè)橫向缺陷時(shí)超聲波束應(yīng)沿軸向傾斜入射呈鋸齒形傳播。
  4、探頭相對(duì)鋼管螺旋進(jìn)給的螺距應(yīng)保證超聲波束對(duì)鋼管進(jìn)行掃查，并有不小于15%的覆蓋率。
  5、自動(dòng)檢測(cè)應(yīng)保證動(dòng)態(tài)時(shí)的檢測(cè)靈敏度，且內(nèi)外槽的反射波幅差不超過(guò)2dB.
  6、每根鋼管應(yīng)從管子兩端沿相反方向各撿測(cè)一次。
《山東吉瑞特鋼》常年大量訂做銷售各種規(guī)格厚壁無(wú)縫鋼管，Q345B無(wú)縫鋼管、20號(hào)厚壁鋼管、45號(hào)厚壁無(wú)縫鋼管、16Mn無(wú)縫鋼管、27CiMn無(wú)縫鋼管、42CrMo厚壁無(wú)縫鋼管等各種材質(zhì)規(guī)格厚壁鋼管、無(wú)縫鋼管、厚壁無(wú)縫鋼管。規(guī)格齊全，價(jià)格低廉，用高品質(zhì)的質(zhì)量，誠(chéng)的心態(tài)，雄厚的實(shí)力深得許多客戶的賴。 厚壁鋼管、厚壁無(wú)縫鋼管今日特價(jià)銷售，今日新報(bào)價(jià)--吉瑞特鋼。

無(wú)縫鋼管執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)為《低中壓輸送流體用無(wú)縫鋼管》(GB/T8163-1999)，是指利用柱狀鋼坯加熱，模具穿孔方式生產(chǎn)的熱軋鋼管和利用冷拔機(jī)組將原管拉伸方式生產(chǎn)的冷拔鋼管。該類鋼管特點(diǎn)為管徑大、直度好、壁厚大、產(chǎn)量低、耗能大、成本高、長(zhǎng)度10米左右且非定尺，另外一個(gè)重要特征是所有鋼管均有偏壁現(xiàn)象，即壁厚不均勻,偏差較大。該類產(chǎn)品設(shè)備價(jià)值、生產(chǎn)成本均偏高，因此導(dǎo)致價(jià)格偏高，市場(chǎng)價(jià)格均比焊接鋼管高1000-2500元。
 焊接鋼管目前根據(jù)焊縫形式不同分為直縫焊接鋼管、螺旋焊接鋼管兩種，直縫焊接鋼管就焊接工藝不同又分為直縫電阻焊鋼管（ERW）和直縫埋弧焊鋼管（LSAW），執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)為《低壓流體輸送用焊接鋼管》(GB/T3091-2001)，焊接鋼管均是利用軋輥等模具將帶鋼延圓形漸開(kāi)線逐步卷為圓形，再通過(guò)埋弧、電阻等不同焊接方式焊接成型生產(chǎn)的鋼管。該成型方式的特點(diǎn)是產(chǎn)品產(chǎn)量高、成本低、耗能小、長(zhǎng)度可以達(dá)16米且可以定尺、直徑及壁厚可良好控制，缺點(diǎn)主要是目前國(guó)內(nèi)鋼管生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)落后，導(dǎo)致焊縫部分強(qiáng)度不足，壁厚一般國(guó)內(nèi)無(wú)法做厚。目前可以承接美國(guó)ASTM A53、德國(guó)DIN、日本JIS、美國(guó)石油學(xué)會(huì)API Spec 5L等各種標(biāo)準(zhǔn)的焊接鋼管，熱擴(kuò)鋼管是指鋼管中頻加熱后利用模具擴(kuò)徑生產(chǎn)的鋼管，該成形方式母材既可用無(wú)縫鋼管，也可用焊接鋼管（需要除去內(nèi)焊縫），特點(diǎn)為母材靈活、產(chǎn)量高、耗能大、成本低。[］目前還沒(méi)有熱擴(kuò)鋼管相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，一般執(zhí)行GB/T8163-1999標(biāo)準(zhǔn)。本公司擁有2套熱擴(kuò)生產(chǎn)線，一條為219-325mm生產(chǎn)線，一條為325-630生產(chǎn)線。

熱軋無(wú)縫管一般在自動(dòng)軋管機(jī)組上生產(chǎn)。實(shí)心管坯經(jīng)檢查并表面缺陷，截成所需長(zhǎng)度，在管坯穿孔端端面上定心，然后送往加熱爐加熱，在穿孔機(jī)上穿孔。在穿孔同時(shí)不斷旋轉(zhuǎn)和前進(jìn)，在軋輥和頂頭的作用下，管坯內(nèi)部逐漸形成空腔，稱毛管。再送至自動(dòng)軋管機(jī)上繼續(xù)軋制。后經(jīng)均整機(jī)均整壁厚，經(jīng)定徑機(jī)定徑，達(dá)到規(guī)格要求。利用連續(xù)式軋管機(jī)組生產(chǎn)熱軋無(wú)縫鋼管是較先進(jìn)的方法。
擠壓法即將加熱好的管坯放在密閉的擠壓圓筒內(nèi)，穿孔棒與擠壓桿一起運(yùn)動(dòng)，使擠壓件從較小的模孔中擠出。此法可生產(chǎn)直徑較小的鋼管。
若欲獲得尺寸更小和質(zhì)量更好的無(wú)縫管，必須采用冷軋、冷拔或者兩者聯(lián)合的方法。冷軋通常在二輥式軋機(jī)上進(jìn)行，鋼管在變斷面圓孔槽和不動(dòng)的錐形頂頭所組成的環(huán)形孔型中軋制。冷拔通常在0.5～100T的單鏈?zhǔn)交螂p鏈?zhǔn)嚼浒螜C(jī)上進(jìn)行。
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