nm400鋼板的成分:合金耐磨層的化學(xué)成分中碳含量達4～5%，鉻含量高達25～30%，其金相組織中Cr7C3碳化物的體積分數(shù)達到50%以上，宏觀硬度為HRC56～62，碳化鉻的硬度為HV1400～1800。由于碳化物成于磨損方向相垂直分布，即使與同成分和硬度的鑄造合金相比較，耐磨性能提高一倍以上。與幾種典型的材料耐磨性對比如下：（1）與低碳鋼；20～25：1（2）與鑄態(tài)高鉻鑄鐵；1.5～2.5：1NM400鋼板是高強度耐磨鋼板，其具有較高的抗磨損能力，布氏硬度值達到400（HBW）主要是在需要耐磨的場合或部位提供保護，使設(shè)備壽命更長，減少維修帶來的檢修和停機，相應(yīng)的減少資金的投入。

耐磨鋼板具有很高耐磨性能和較好沖擊性能好，能夠進行切割、彎曲、焊接等，可采取焊接、塞焊、螺栓連接等方式與其他結(jié)構(gòu)進行連接，在維修現(xiàn)場過程中具有省時、方便等特點，廣泛應(yīng)用于冶金、煤炭、水泥、電力、玻璃、礦山、建材、磚瓦等行業(yè)，與其他材料相比，有很高的性價比，已經(jīng)受到越來越多行業(yè)和廠家的青睞。
BHNM400耐磨鋼板屬于什么材質(zhì)：BHNM400耐磨鋼板是硬度達到400HBW級別耐磨鋼板簡稱，下面是BHnm400耐磨板400級別耐磨鋼板的介紹。BHNM400耐磨板為出廠交貨狀態(tài)平均硬度達400 HBW的耐磨鋼，其機械性能通過淬火獲得。

耐磨性能好，內(nèi)襯層為剛玉瓷（AL2O3），莫氏硬度＞9.0相當于HRC＞90，因此對電力、冶金、礦山、煤礦、化工的行業(yè)所輸送任何介質(zhì)均具有高耐磨性，其使用壽命是普通鋼材的10倍以上，由于內(nèi)襯層剛玉瓷（AL2O3）為單一穩(wěn)定的晶體結(jié)構(gòu)。因此可在-50~600℃溫度范圍內(nèi)長期運行，材料線膨脹6~8×10-6/℃，并且復(fù)合鋼管內(nèi)表面光滑，運行阻力小，具有防腐防結(jié)垢等綜合性能，焊接性能好，可采用直接焊接、法蘭聯(lián)結(jié)、快速管接頭等連接方式，施工安裝非常方便。
武鋼nm400耐磨板的標準：國產(chǎn)耐磨板的標準根據(jù)各個廠家的不同而不同，像nm400耐磨板，舞鋼執(zhí)行WYJ101-2008，WJY030-2010，新鋼執(zhí)行Q/XGJ166-2009，武鋼NM360執(zhí)行WJX(ZB)78-2008 。進口的耐磨板的標準相對較高，一般是根據(jù)的不同而不同，像日本的JFE耐磨板，是日本的JIS標準，德國的DILLIDUR 耐磨板是歐盟標準。NM400是高強度耐磨鋼板。命名：N是耐(nai)M是磨(mo)兩個中文漢字的*個拼音字母，400則代表這種鋼板的平均布氏硬度熱處理：高溫回火，淬火+回火（調(diào)質(zhì)）應(yīng)用：NM400耐磨鋼板被廣泛應(yīng)用礦山機械、煤礦機械、環(huán)保機械、工程機械等，也常用作為屈服強度≥800MPa高強度結(jié)構(gòu)鋼使用。

機加工特性：NM400耐磨板具有良好的切削及剪切性能。在鋼板機加工時，應(yīng)根據(jù)NM400耐磨板硬度及使用切削工具，合理選擇進刀量及給進速度，通常選用工具材質(zhì)為高速鋼或硬質(zhì)合金，對于切削和打磨，需使用碳化物表面工具。
焊接方法：NM400耐磨板可采用普通電弧焊，氣體保護焊進行焊接，即可得到滿意的焊接接頭，對NM400耐磨板焊接時，建議對NM400耐磨板進行預(yù)熱，預(yù)熱溫度見焊接規(guī)范。
應(yīng)用范圍：破碎機、振動篩、進料斗、箕斗、裝載機、挖掘機、推土機挖斗及刀板，刮板運輸機、自卸卡車、礦車、攤鋪機、瀝青攪拌站、刀具、齒輪、泥漿管道系統(tǒng)、水泥廠設(shè)備、螺旋輸送機等耐磨損的結(jié)構(gòu)件。
WNM400耐磨板和錳鋼的對比：兩者區(qū)別：由硬度區(qū)分，對應(yīng)對沖擊力的適應(yīng)度，耐磨板主要側(cè)重于為需要耐磨的場合或部位提供保護，減少維修帶來的檢修停機和浪費，減少資金投入。

錳板是低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼，主要用于需要承受沖擊、擠壓、物料磨損等惡劣工況條件。
重要的特點是在強烈的沖擊、擠壓條件下，表層迅速發(fā)生加工硬化現(xiàn)象，使其在心部仍保持奧氏體良好的韌性和塑性的同時硬化層具有良好的耐磨性能。而耐磨板同時具有兩者之間的優(yōu)點，是您更好的選擇。
WNM400耐磨板的密度：這個型號的耐磨板，表面密度理論值大概為7.85耐磨板主要參數(shù)并沒有密度這一項，主要是硬度、加工性能、屈服強度、厚度、延伸度等。優(yōu)質(zhì)的耐磨板，在這幾方面的性能會很。