焊管的焊縫比直縫管長(zhǎng)，是個(gè)一直爭(zhēng)論的話(huà)題。今天，我們應(yīng)地、正確地進(jìn)行評(píng)價(jià)和比較，重新認(rèn)識(shí)焊管焊縫較長(zhǎng)的問(wèn)題。由于缺陷與焊縫相平行，故對(duì)焊管來(lái)說(shuō)，其焊縫的缺陷為“斜缺陷"。所以，在使用過(guò)程中，鋼管軸線(xiàn)方向的當(dāng)量缺陷長(zhǎng)度比直縫管小。另外，管線(xiàn)鋼均為軋制鋼板，沖擊韌性有較大的各向異性，使得焊管錯(cuò)開(kāi)了管材抗沖擊能力 的方向，使焊管焊縫長(zhǎng)的劣勢(shì)轉(zhuǎn)變成優(yōu)勢(shì)。另外，焊管只要改變成形角度，就可以用同一寬度的帶鋼生產(chǎn)各種口徑的焊管；因?yàn)楹缚p螺旋形均勻分布在整個(gè)焊管圓周上，所以焊管的尺寸精度高，強(qiáng)度也較高。還有，因?yàn)槭沁B續(xù)彎曲成形，所以焊管的定尺長(zhǎng)度不受限制，也易于變更尺寸，適合于小批量、多品種焊管的生產(chǎn)等，這些原因也使它可以應(yīng)用于大直徑焊管的生產(chǎn)中。

直縫鋼管的主要加工方法主要有四種，接下來(lái)由我們?yōu)榇蠹医榻B各個(gè)方法的具體內(nèi)容。擠壓法：是鋼材將金屬放在密閉的擠壓簡(jiǎn)內(nèi)，一端施加壓力，使金屬?gòu)囊?guī)定的?？字袛D出而得到有同形狀和尺寸的成品的加工方法，多用于生產(chǎn)有色金屬材鋼材。軋制法：將鋼材金屬坯料通過(guò)一對(duì)旋轉(zhuǎn)軋輥的間隙，因受軋輥的壓縮使材料截面減小，長(zhǎng)度增加的壓力加工法。鍛造鋼材：利用鍛錘的往復(fù)沖擊力或壓力機(jī)的壓力使坯料改變成我們所需的形狀和尺寸的一種壓力加工方法。拉撥鋼材：是將已經(jīng)軋制的金屬坯料(型、管、制品等)通過(guò)?？桌瓝艹山孛鏈p小長(zhǎng)度增加的加工方法大多用做冷加工。我公司專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)鋼管，質(zhì)量有保障，歡迎廣大客戶(hù)前來(lái)考察。鋼管制造過(guò)程中，從制造材料、工藝、焊接、無(wú)損檢測(cè)、計(jì)量、工裝等環(huán)節(jié)對(duì)鋼管制造生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行質(zhì)量監(jiān)控，那么在組裝時(shí)，如何保證鋼管的平整度及整體偏差呢？下面為您分析一下。彎管組裝：彎管是特殊管節(jié)，其外形尺寸誤差過(guò)大將給安裝帶來(lái)一定的困難，因此要求整體組裝。改進(jìn)焊接工藝：采取小范圍焊接，特別是 層的焊接，增加焊接層次，以此減少焊接變形量，減少鋼管外形尺寸的偏差。直管對(duì)接方法：在滾焊臺(tái)車(chē)上，先整體調(diào)整間隙、錯(cuò)牙，進(jìn)行整體尺寸檢查，檢驗(yàn)合格后整體一次點(diǎn)焊。改進(jìn)坡口設(shè)計(jì)：采用不對(duì)稱(chēng)的X形坡口，不留間隙，內(nèi)縫焊接完畢后，用碳弧氣刨清根，使內(nèi)外兩面焊縫的實(shí)際面積接近相等，有利于減少變形及降低殘余應(yīng)力。