(四)在焊接回路中串聯(lián)大的電感。采用中等電流規(guī)范氣體保護(hù)焊時，因弧長較短，同時熔滴和熔池都在不停地運動，熔滴與熔池極易發(fā)生短路過程，所以氣體保護(hù)焊除大滴狀排斥過渡外，還有一部分熔滴是短路過渡，在焊接回路中串聯(lián)大一些的電感，使短路電流上升速度慢一些，這樣可以適當(dāng)?shù)販p少方矩管焊接飛濺。
  (五)焊槍垂直焊接方矩管時飛濺量少，傾斜角度越大，飛濺就越多。通過實踐證明，焊槍前傾或后傾 不超過20°， 不能超過25°。
為了提高方矩管的表面硬度和耐磨性，可以對方矩管進(jìn)行表面處理，如火焰表面、高頻表面淬火、化學(xué)熱處理等。一般來說，高、中頻表面多為淬火，加熱溫度為850-950度。由于導(dǎo)熱性差，加熱速度不能太快，否則會出現(xiàn)熔化裂紋和淬火裂紋缺陷。高頻淬火要求基體經(jīng)正火后以珠光體為主。冷卻用噴涂水或噴涂聚乙烯醇溶液?；鼗饻囟仍?00-400 c之間，硬度為40-50 HRC，可以保證方形管表面的硬度和耐磨性。 另外，方矩管的熱處理有以下三個優(yōu)點:
  (1)高精度方矩管材尺寸穩(wěn)定性要求管材的精度保持穩(wěn)定。由于冷卻速率低，在空氣中矯直，具有穩(wěn)定效果，增加了結(jié)構(gòu)中殘余方矩管的數(shù)量，必須進(jìn)行冷處理。
  (2)由于方矩管長細(xì)比，降低淬火變形容易變形，淬火過程中必須嚴(yán)格控制變形。熱處理是一個非常關(guān)鍵的過程。在淬火和冷卻過程中，采用冷塑性進(jìn)行及時校正，是保證合格率提高的關(guān)鍵步驟。因此，應(yīng)進(jìn)行熱浴淬火或油中淬火。介質(zhì)冷卻一定時間，建議熱校正。
  同時，在加熱過程中應(yīng)進(jìn)行懸掛加熱，以減少淬火變形。對于高精度導(dǎo)軌，應(yīng)進(jìn)行氣體滲氮或等離子滲氮，以減少變形。

 目前方矩管在進(jìn)行交貨的時候都是采用散尺交貨,一般長度都會在6-12米之間，但是很多用戶為了運輸方便及將來焊接方便都會要求定尺交貨，目前不管是焊接方矩管還是無縫方矩管都是可以按照用戶的要求進(jìn)行定尺交貨的。 無縫方矩管的定尺長度通常為6-12米之間
  焊接方矩管的定尺長度為6-12米之間，長可做到21米
  鍍鋅方矩管的通常交貨長度為4000mm-12000mm，以6000mm和12000mm居多
 磷化是一種化學(xué)與電化學(xué)反應(yīng)形成磷酸鹽轉(zhuǎn)化膜的過程，所形成的磷酸鹽轉(zhuǎn)化膜簡稱為磷化膜。它可以發(fā)揮很大的作用，可提高方矩管的防銹能力。我們在對方矩管進(jìn)行磷化處理時，應(yīng)該注意以下五點事項：
  (一)溢流水洗
   使溢流水洗，以保證方矩管充分清洗干凈，減少串槽現(xiàn)象。溢流時應(yīng)該從底部進(jìn)水，對角線上部開溢流孔溢流。
  (二)磷化除渣
  對于任何一種磷化液都會或多或少產(chǎn)生沉渣，應(yīng)在工藝予設(shè)計時注明設(shè)有磷化除渣裝置。特別是對方矩管進(jìn)行噴淋磷化時，除渣裝置必不可少，典型的除渣裝置有：斜板沉淀器、高位沉淀塔、離心除渣器、紙布袋濾渣等都可供選擇。 (三)間隔時間
  各個工序間的間隔時間如果太長，會造成方矩管在運行過程中二次生銹。特別是有酸洗工藝時，酸洗后管材極易在空氣中氧化生銹泛綠， 設(shè)有工序間水膜保護(hù)，可減少生銹。而間隔時間短，不能完全有效的瀝干水分，產(chǎn)生串槽現(xiàn)象，甚至槽液遭到破壞。所以，在考慮方矩管的工序間隔時，應(yīng)根據(jù)情況選擇一個恰當(dāng)?shù)拈g隔。