WNM400耐磨板的組成部分:WNM400耐磨鋼板由低碳鋼板和合金耐磨層兩部分組成，合金耐磨層一般為總厚度的1/3~1/2。工作時由基體提供抵抗外力的強度、韌性和塑性等綜合性能，由合金耐磨層提供滿足工況需求的耐磨性能。 耐磨鋼板合金耐磨層和基板之間是冶金結(jié)合。
WNM400耐磨板的特色：很高的耐磨性能： WNM400耐磨鋼板耐磨層厚度3-12㎜，耐磨層硬度可以達到HRC58-62，耐磨性能是普通鋼板的15-20倍以上，是低合金鋼板性能5-10倍以上，是高鉻鑄鐵耐磨性能2-5倍以上，耐磨性遠遠高于噴焊和熱噴涂等方法。  
較好的沖擊性能：WNM400耐磨鋼板是雙層金屬結(jié)構(gòu)，耐磨層和基材之間是冶金結(jié)合，結(jié)合強度高，可在受沖擊的過程中吸收能量，耐磨層不會脫落，可以應(yīng)用到振動、沖擊較強的工況條件下，這一點是鑄造耐磨材料和陶瓷材料所不及的。
很好的耐溫性能：WNM400耐磨鋼板合金碳化物在高溫下有很強的穩(wěn)定性能，耐磨鋼板可以在500℃內(nèi)使用，其他特殊要求溫度可以定制生產(chǎn)，能夠滿足1200℃以內(nèi)條件下使用；陶瓷、聚氨脂、高分子材料等采取粘貼方式耐磨材料無法滿足如此高溫要求。 
很好的連接性能：WNM400耐磨鋼板基材是普通Q235鋼板，保證耐磨鋼板具有韌性和塑性，提供抵抗外力的強度，可以采取焊接、塞焊、螺栓連接等多種方式和其他結(jié)構(gòu)進行聯(lián)系，連接牢固，不容易脫落，連接方式多于其他材料；很好的選擇性能：WNM400耐磨鋼板選擇不同厚度基材，堆焊不同層數(shù)和厚度的合金耐磨層，可以得到不同厚度和不同用途的鋼板，*大厚度可達到30㎜以上。

BHNM400耐磨鋼板加工方法:BHNM400耐磨板切割方法適用于冷切割和熱切割。冷切割包括有水射流切割、剪切、鋸切或磨料切割；熱切割包括有氧氣燃料火焰切割（以下簡稱“火焰切割”）、等粒子切割和激光切割。切割方法：通過相關(guān)工藝試驗，掌握鋼板各種切割方法的一般特性和切割厚度范圍。高級別耐磨鋼的火焰切割方法與普通低碳和低合金鋼的切割一樣簡單，在切割耐磨鋼厚板時，需要注意!
WNM400是什么材質(zhì):WNM400耐磨板是高強度耐磨鋼板。WNM400耐磨板具有相當(dāng)高的機械強度；其機械性能是普通低合金鋼板的3 倍到5倍可顯著提高機械相關(guān)部件的磨損耐性；因此提高機械的使用壽命；降低生產(chǎn)成本.該產(chǎn)品表面硬度通常達到360～450HB。用于礦山及各種工程機械用耐磨易損件加工和制造等適用的結(jié)構(gòu)鋼板。
WNM400的加工方式:氣割特性：與普通鋼板一樣，NM400耐磨板可進行氣割加工，具有良好的氣割特性，為防止氣割時NM400耐磨板產(chǎn)生龜裂口，應(yīng)選擇氣體壓力及氧氣高，而切割速度低些。特殊情況，建議預(yù)熱切割，切割時預(yù)熱溫度60℃-90℃。
冷成形特性：盡管NM400耐磨板強度和硬度很高但其冷彎性能良好，NM400耐磨板可進行冷成形加工。為防止NM400耐磨板冷加工時在邊部開裂，在折彎曲區(qū)域火焰切割邊或剪切邊需進行修磨。
熱成形特性：NM400耐磨板具有良好的熱加工性能，NM400耐磨板熱加工后需進行低溫回火，回火溫度250℃-350℃（與瑞典DILLIOUR400V鋼相比，材料熱成形溫度高了150℃）。

工作時由基體提供抵抗外力的強度、韌性和塑性等綜合性能，由耐磨層提供滿足工況需求的耐磨性能。合金碳化物在高溫下有很強的穩(wěn)定性，保持較高的硬度，同時還具有很好的抗氧化性能，在500℃以內(nèi)完全正常使用。 耐磨鋼板具有很高耐磨性能和較好沖擊性能好，能夠進行切割、彎曲、焊接等，可采取焊接。

武鋼nm400耐磨板冶金結(jié)構(gòu)材料特點：武鋼nm400耐磨板合金耐磨層和基體之間是冶金結(jié)合。通過專用設(shè)備，采用自動焊接工藝，將高硬度自保護合金焊絲均勻地焊接在基材上，復(fù)合層數(shù)一層至兩層以至多層，復(fù)合過程中由于合金收縮比不同，出現(xiàn)均勻橫向裂紋，這是耐磨鋼板的顯著特點。對耐磨管道內(nèi)襯也有不同的材料選擇。

有內(nèi)襯耐磨陶瓷管道（襯三氧化二鋁，根據(jù)磨損工況的不同)；碳化硅，耐磨合金管；龜甲網(wǎng)耐磨管件；鋼橡耐磨管；鋼塑耐磨管；耐磨鑄石管；耐磨自蔓延復(fù)合管道 稀土合金耐磨管等。武鋼nm400耐磨板主要用途和壽命：武鋼nm400耐磨板主要用于氣力、泵送漿體等物料輸送管道。由于輸送介質(zhì)具有硬度高。耐磨管道 主要包括耐磨彎頭、直管、三通、大小頭、方圓節(jié)、變徑管等結(jié)構(gòu)件。流速快，流量大等特點，輸送介質(zhì)臨時繼續(xù)對管壁產(chǎn)生沖擊、磨損、腐蝕等使管道發(fā)生疲勞致使?jié)u漸被磨穿。