表面質(zhì)量：
鋼筋表面不得允許有裂紋、結(jié)疤和折疊。
??鋼筋的表面允許有凸塊，但不得超過橫肋的高度，鋼筋表面上其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允許偏差。
尺寸外形和允許偏差：
1）公稱直徑范圍及直徑
??鋼筋的公稱直徑范圍為6～50mm，標(biāo)準(zhǔn)的鋼筋公稱直徑為6、8、10、12、16、20、25、32、40、50mm。
??2）帶肋鋼筋的表面形狀及尺寸允許偏差
??帶肋鋼筋橫肋設(shè)計(jì)原則應(yīng)符合下列規(guī)定：
??橫肋與鋼筋軸線的夾角β不應(yīng)小于45度，當(dāng)該夾角不大于70度時(shí)，鋼筋相對兩面上橫肋的方向應(yīng)相反；
??橫肋公稱間距l(xiāng)不得大于鋼筋公稱直徑的0.7倍；
??橫肋側(cè)面與鋼筋表面的夾角α不得小于45度；
??鋼筋相鄰兩面上橫肋末端之間的間隙（包括縱肋寬度）總和不應(yīng)大于鋼筋公稱周長的20%；
??當(dāng)鋼筋公稱直徑不大于12mm時(shí)，相對肋面積不應(yīng)小于0.055；公稱直徑為14mm和16mm時(shí)，相對肋面積不應(yīng)小于0.060；公稱直徑大于16mm時(shí)，相對肋面積不應(yīng)小于0.065。相對肋面積的計(jì)算可參考附錄C。
??帶肋鋼筋通常帶有縱肋，也可不帶縱肋；
??3）長度及允許偏差
??a、長度
??鋼筋通常按定尺長度交貨，具體交貨長度應(yīng)在合同中注明；
??鋼筋可以盤卷交貨，每盤應(yīng)是一條鋼筋，允許每批有5%的盤數(shù)（不足兩盤時(shí)可有兩盤）由兩條鋼筋組成。其盤重及盤徑由供需雙方協(xié)商確定。
??b、長度允許偏差
??鋼筋按定尺交貨時(shí)的長度允許偏差不得大于±25mm；
??當(dāng)要求小長度時(shí)，其偏差為＋50mm；
??當(dāng)要求 長度時(shí)，其偏差為-50mm。
??c、彎曲度和端部
??直條鋼筋的彎曲度應(yīng)不影響正常使用，總彎曲度不大于鋼筋總長度的0.4%；
??鋼筋端部應(yīng)剪切正直，局部變形應(yīng)不影響使用。
抗震螺紋鋼 價(jià)格 質(zhì)量號 大廠獲批

生產(chǎn)方法
H型鋼可用焊接或軋制兩種方法生產(chǎn)。焊接H型鋼是將厚度合適的帶鋼裁成合適的寬度，在連續(xù)式焊接機(jī)組上將翼緣和腹板焊接在一起。焊接H型鋼有金屬消耗大、不易保證產(chǎn)品性能均勻、尺寸規(guī)格受限制等缺點(diǎn)。因此，H型鋼以軋制方法生產(chǎn)為主。在現(xiàn)代化的軋鋼生產(chǎn)中，使用 軋機(jī)軋制H型鋼。H型鋼的腹板在上下水平輥之間進(jìn)行軋制，翼緣則在水平輥側(cè)面和立輥之間同時(shí)軋制成形。由于僅用 軋機(jī)尚不能對翼緣邊端施以壓下，這樣就需要在 機(jī)架后設(shè)置軋邊端機(jī)，俗稱軋邊機(jī)，以便對翼緣邊端給予壓下并控制翼緣寬度。在實(shí)際軋制操作中，把這兩座機(jī)架作為一組，使軋件往復(fù)通過若干次(圖2a)，或者是令軋件通過由幾架 機(jī)座和一兩架軋邊端機(jī)座組成的連軋機(jī)組，每道次施加一定的壓下量，將坯料軋成所需規(guī)格形狀和尺寸的產(chǎn)品。在軋件的翼緣部位，由于水平輥側(cè)面與軋件之間有滑動(dòng)，軋輥的磨損比較大。為了保證重車后的軋輥能恢復(fù)原來的形狀，應(yīng)使粗軋機(jī)組上下水平輥的側(cè)面以及與其相對應(yīng)的立輥表面呈3°～8°的傾角。為修正成品翼緣的傾角，設(shè)置成品 軋機(jī)，又叫 精軋機(jī)，其水平輥側(cè)面與水平輥軸線垂直或有較小的傾斜角，一般不大于20′，立輥呈圓柱狀(圖2d)。