此類鋼一般不于制造鋼管。16mn冷拔精密管化學成分：C：0.12~0.20；Mn:20~60；Si:0.20~0.55；抗拉強度：470~660牛/平方毫米；屈服強度：275~345牛/平方毫米；伸長率：21%。具體值要根據鋼材厚度或直，以上數(shù)據對鋼材厚度或直為：16~100mm。 　　10#精密管特點外更小。精度高可做小批量生產。冷拔成品精度高，表面質量好。鋼管橫面積更復雜。鋼管性能更優(yōu)越，金屬比較密。常材質為10#、20#、35#、45#、20cr、40Cr、20CrMo﹑16mn﹑27simn﹑304﹑201﹑310s﹑優(yōu)質碳素結構鋼。 　　10#jingmiguan途Uses于制造機械結構、液壓設備、汽車零件，鋼筋套筒10#精密管是一種通過冷拔或冷軋工藝生產高精密度、高光亮度無縫鋼管。其內外尺寸可至0.2mm以內，在搞彎、抗扭強度相同時，重量較輕，所以廣泛于制造精密機械零件和工程結構。 　　20#精密管一般都會在一些特殊場合，因為它精密度高，精準率也會跟著提高，在一些特殊地方都會看到它身影，若想到真正好精密高，要多走訪些大管類廠家，進行一一對比，終一定會選到屬于你那款。

　　造成精密管現(xiàn)缺陷技術操作因精密管經過熱處理后一般都會現(xiàn)質量缺陷，當然這和技術上操作有著很大關系，下面我們來看一下到底是什么因使得精密管現(xiàn)這些缺陷問題。過熱從精密管粗糙上可觀察到淬火后顯微組織過熱情況。 　　如果精密管淬火組織中現(xiàn)粗針狀馬氏體，則為淬火過熱組織。形成因可是淬火加熱溫度過高或加熱保溫時間太長造成過熱;也可肖巨是因始組織帶狀碳化物嚴重，在兩帶之間低碳區(qū)形成局部馬氏體針狀粗大，造成局部過熱。 　　過熱組織中殘留奧氏體增多，尺寸穩(wěn)定性下降。由于淬火組織過熱，鋼晶體粗大·會導致高壓合金管核J性下降·抗沖擊性能降低，高壓合金管壽命也降低。過熱嚴重甚至會造成淬火裂紋。淬火裂紋精密管在淬火冷卻過程中因內力，瞬間超過了該位置材料抗拉強度所形成裂紋稱淬火裂紋。 　　造成這種裂紋因有：由于淬火加熱溫度過高或冷卻太急，熱力和金屬質量體積變化時組織力大于鋼材抗斷裂強度;工作表面有缺陷在淬火時形成力集中;嚴重表面脫碳和碳化物偏析;零件淬火后回火不足或未及時回火;前面工序造成冷沖力過大、鍛造折醬、深車削痕、溝尖銳棱角等。