噴砂機噴出砂面稠密度不一致的原因主要有以下三點. 1噴槍口距制件表面近遠相差過大.噴槍槍口離制件表面近時,噴的范圍雖小,但比較集中,顯得稠密.噴槍槍口離制件表面遠時,噴出的砂雖仍是那么多,但所噴的面積擴大了,這時會顯得稀疏. 2噴砂設(shè)備在噴砂時噴槍行走速度不穩(wěn)定.噴槍的行走速度較慢時與行走速度較快時,在單位時間之內(nèi)兩者噴出的砂是相同的,但砂的分布面積前者較小,而后較大,由于同樣多的砂子分布在不同面積表面,必然會出現(xiàn)稠密不一的現(xiàn)象. 3噴砂機在運行過程中氣壓不穩(wěn)定.當一空氣壓縮機用于多個噴槍時,氣壓較難穩(wěn)定,氣壓高時吸入與噴出的砂子就多,氣壓低時則相反,即砂子的吸入量與噴出量就少.砂子噴出量多,噴出的砂面必然會顯得稠密,而砂子噴出量少時,砂面必然會稀疏

噴砂機噴砂的電鍍的方法有兩種:一種是物理方法,一種是化學(xué)方法,下面就此予以分別講述: 鍍前處理工序在電鍍工藝中占有十分重要的地位.主要用在電鍍方面的材料主要有銅及銅合金、泰州靖江本地不銹鋼零件、泰州靖江本地鋅合金壓鑄件、泰州靖江本地鋼鐵件.這幾種材料必須按其材質(zhì)采用不同的前處理方法,尤其是鋅合金壓鑄件,一旦前處理不好就容易產(chǎn)生起泡、泰州靖江同城脫皮,常用的鍍前處理方法主要有以下兩種: 化學(xué)方法前處理:零件裝掛后,直接浸于濃硫酸中酸洗.硫酸溫度70～90℃,時間視零件表面狀況而定.溫度低,表面蠟嚴重,浸漬時間應(yīng)長一些.應(yīng)注意的是硫酸溶液中不能帶入水分. 物理方法前處理: 即采用噴砂的方式進行電鍍前處理,噴砂機的概念就是空氣帶動砂材打磨產(chǎn)品表面,噴砂處理在電鍍工藝中占有舉足輕重的地位,主要功能就是把工件表面的雜質(zhì)及氧化皮掉,使表面積增大,提高涂層的附著力,提高涂裝質(zhì)量;還可以分散結(jié)構(gòu)體內(nèi)在殘余應(yīng)力,達到硬化工件表面,增加零件表面對塑型變形和斷裂的抵抗能力,并使工件表層產(chǎn)生壓應(yīng)力,提高其疲勞強度;使工件表面缺陷和機械加工損傷減少,降低應(yīng)力集中等等. 噴砂機噴砂工藝的優(yōu)點: 1.是通過一種物理反應(yīng),噴砂處理,金屬零件的基本不受損壞,尺寸精度不會改變; 2.零件表面不受污染,磨料不會與零件的材為發(fā)生化學(xué)反應(yīng); 3.噴砂機可以很容易的處理凹槽,凹等難以接觸的部位,多種粒度的磨料可以選擇使用; 4.處理成本大幅度降低,主要體現(xiàn)在噴砂機工作效率的提高,能滿足各種各樣的表面光整要求; 5.能耗低,費用省; 6.噴砂機不污染環(huán)境,省去了環(huán)境治理費用. 不同噴砂機廠商所生產(chǎn)的噴砂機風(fēng)格可能都不一樣,但其工作原理都是一樣的,仁騰噴砂機所生產(chǎn)的噴砂設(shè)備,基本都是采用吸入式噴砂,即利用壓縮空氣在噴槍內(nèi)高速流動形成負壓產(chǎn)生噴射作用,將旋風(fēng)分離器貯存箱內(nèi)的磨料通過砂管吸入噴槍內(nèi),然后隨壓縮空氣流由噴嘴高速射到工件表面,達到噴砂加工的目的.在工作狀態(tài)時,壓縮空氣和砂料邊混合邊噴射,使壓縮空氣得到充分利用,空氣的流量和砂料的流量便于調(diào)節(jié),能得到理想的混合比,能源和砂料消耗少,研掃效率高,適用于電子,飛機、泰州靖江同城機車配件、泰州靖江同城五金、泰州靖江同城化工等行業(yè)工件表面清理處理

噴嘴對清理效率的影響 噴嘴對清理效率影響很大，也可以說它是諸多因素中對清理效率影響 的一個。決定噴嘴清理效率的主要因素是噴 嘴口徑、泰州靖江本地噴嘴內(nèi)孔結(jié)構(gòu)和噴嘴材質(zhì) 噴嘴口徑越大則清理效率越高，其定量關(guān)系為：S=K′D2 式中 K′——綜合系數(shù)； D——噴嘴口徑，㎜。 各種噴嘴口徑的相對效率見表1-1。 表1-1 各種口徑的相對效率 噴嘴口徑/㎜ 相對效率/% 噴嘴口徑/㎜ 相對效率/% 6 100 10 278 7 136 11 336 8 178 12 400 9 225 噴嘴內(nèi)孔結(jié)構(gòu)常見的有四種：收縮型、泰州靖江本地直通型、泰州靖江本地文丘里型、泰州靖江本地二次開發(fā)進風(fēng)型（高速型），這四種噴嘴市面上都好有，各 有其特點，若綜合考慮，則以二次開發(fā)進風(fēng)型理想，清理效率