高錳鋼板是指含碳量為0.9％～1.3％，含錳量為11.0％～14.0％的鑄鋼，即ZGMn13。此材料在1000～1100 ℃之間為單一奧氏體組織，為保持此組織，需高溫淬火，即在1100～1050 ℃間的溫度內(nèi)立即水淬至常溫。目前我國(guó)很多拋丸機(jī)襯板都采用ZGMn13高錳鋼材料。鑄鋼錳13拋丸機(jī)護(hù)板使用時(shí)要承受一定的沖擊和鋼丸磨料磨損，因此鑄鋼錳13應(yīng)該具有良好的抗磨性能和一定的沖擊韌度。鑄鋼錳13奧氏體高錳鋼的沖擊韌性很高，原始硬度不超過(guò)230HB，但是在高的沖擊負(fù)荷作用下，工件表面層能產(chǎn)生硬化效應(yīng)，其表面硬度可達(dá)42—48HRC，而鑄鋼錳13拋丸機(jī)護(hù)板中心仍保持優(yōu)良的韌性。但使用時(shí)鋼丸量不夠，奧氏體高錳鋼表面沖擊硬化效應(yīng)不能充分產(chǎn)生，達(dá)不到高硬度，則拋丸機(jī)襯板很快磨損。同時(shí)高錳鋼護(hù)板的屈服極限較低，在使用中，尤其是使用前期工件易發(fā)生塑性變形。另外拋丸機(jī)護(hù)板和鋼丸之間還存在硬度匹配問(wèn)題，研磨介質(zhì)硬度一般應(yīng)高于拋丸機(jī)護(hù)板，但目前很多拋丸機(jī)護(hù)板采用的低鉻護(hù)板、西藏高鉻護(hù)板的硬度大大高于鑄鋼錳13襯板的硬度。鑄鋼錳13拋丸機(jī)護(hù)板在低沖擊負(fù)荷下的上述不足常導(dǎo)致護(hù)板的韌性有余而耐磨性不夠，磨損失效快，而且變形嚴(yán)重，致使工作壽命短。

高錳耐磨鋼的含碳量高，碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)達(dá)wC＝0.9％～1.45％，wMn＝11％～14％。由于高錳耐磨鋼極易冷變形強(qiáng)化，很難進(jìn)行切削加工，因此高錳耐磨鋼件大多是鑄態(tài)的。但在2002年上海有人開(kāi)發(fā)生產(chǎn)了Mn13的軋制鋼板。性能遠(yuǎn)高于鑄件和一般耐磨鋼。由字母“ZG”（表示鑄鋼）后附元素符號(hào)Mn及其含量百分?jǐn)?shù)表示。GB/T 5680—1998共包含五個(gè)牌號(hào)：ZGMn13－1 、西藏當(dāng)?shù)豘GMn 13－2、西藏當(dāng)?shù)豘GMn 13－3 、西藏當(dāng)?shù)豘GMn 13－4、西藏當(dāng)?shù)豘GMn 13－5 ，這五個(gè)牌號(hào)的成分與性能稍有差異。相對(duì)應(yīng)的國(guó)外牌號(hào) EN：X120Mn12、西藏當(dāng)?shù)谼IN：1.3401、西藏當(dāng)?shù)谹STM：A128等Mn13軋制鋼板還沒(méi)有國(guó)標(biāo)，只有太鋼的企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)Q/TX046-2009。高錳鋼板

改造前：原裝吊具采用Q235材料圓鋼制作，每鉤可以吊掛4個(gè)零件進(jìn)行拋丸處理，生產(chǎn)效率不能滿足要求；另外由于吊具材料的選用不合適，使用時(shí)間往往在一個(gè)月左右，需要制作備用的吊具作備件，占用了大量的資金。 改造后：使用軋制高錳鋼板作吊鉤材料，整體為焊接結(jié)構(gòu)，吊具中心采用十字拉筋結(jié)構(gòu)，外圓采用16mm厚高錳鋼板滾制而成，圓周均勻分布6個(gè)高錳鋼板割制而成的吊鉤，根據(jù)清理不同的鑄件可以更換相應(yīng)的吊鉤如圖3所示。生產(chǎn)效率50％，使用壽命在3a以上。按照兩班工作制計(jì)算，壽命在15000h左右。在使用過(guò)程中發(fā)現(xiàn)割制的吊鉤旋轉(zhuǎn)角度受到一定的限制，影響拋丸效果，和鋼材供應(yīng)商商量后，決定后續(xù)的吊具選用φ30高錳鋼棒材制作，效果更好。