發(fā)動(dòng)機(jī)在工作時(shí)，由于油溫升高、油黏度降低、油質(zhì)劣化，會(huì)出現(xiàn)一系列故障，歷來(lái)汽車行業(yè)都使用管式熱交換器對(duì)油進(jìn)行冷卻。為了提高冷卻效率，緊湊結(jié)構(gòu)，一些生產(chǎn)企業(yè)改用不銹鋼復(fù)合管板式換熱器，材料多采用SUS304、SUS430和SUS409L。在汽車用緊固件方面，雖然傳統(tǒng)上習(xí)慣使用低合金冷鐓鋼材料，但在汽車發(fā)動(dòng)機(jī)系統(tǒng)、傳動(dòng)系統(tǒng)中一些環(huán)境條件十分惡劣的部位，使用不銹鋼復(fù)合管也鮮見(jiàn)，而且用量呈上升趨勢(shì)。汽車緊固件常用的不銹鋼復(fù)合管有SUS410、SUS304、SUS316、SUS430J1L、SUH660等。近年來(lái)，全球環(huán)境問(wèn)題和能源問(wèn)題日益突出，汽車工業(yè)也面臨著諸多挑戰(zhàn)：一方面要求提高汽車燃?xì)獾臒嵝剩瑴p少汽車廢氣排放；另一方面是減輕汽車自身重量，提高行駛速度，降低能源消耗。汽車尾氣排放法規(guī)日趨嚴(yán)厲和對(duì)汽車輕量化及壽命延長(zhǎng)等要求，必將進(jìn)一步促進(jìn)不銹鋼復(fù)合管在汽車上的使用。同時(shí)，隨著汽車排氣系統(tǒng)耐熱性和耐蝕性要求的進(jìn)一步提高，也促使其所用材料從普通不銹鋼復(fù)合管向更高性能不銹鋼復(fù)合管轉(zhuǎn)變。
成本低、抗氧化性和熱疲勞特性好的鐵素體不銹鋼復(fù)合管在汽車排氣系統(tǒng)中的使用比率將進(jìn)一步擴(kuò)大，尤其是含Nb鐵素體不銹鋼復(fù)合管，近10年來(lái)在地區(qū)的使用增長(zhǎng)極快。 根據(jù)我國(guó)汽車工業(yè)規(guī)劃的發(fā)展目標(biāo)，我國(guó)汽車產(chǎn)業(yè)將在2010年前發(fā)展成為國(guó)民經(jīng)濟(jì)的支柱產(chǎn)業(yè)，汽車用不銹鋼復(fù)合管在我國(guó)具有廣闊的市場(chǎng)前景。專家預(yù)計(jì)，到2017車產(chǎn)量將達(dá)到19524萬(wàn)如果按每輛汽車平均使用不銹鋼復(fù)合管25千克計(jì)算，2017需要汽車用不銹鋼復(fù)合管1067萬(wàn)噸。 

雙金屬?gòu)?fù)合管的生產(chǎn)方法有哪些呢？將裝配好的內(nèi)外管放置在水槽內(nèi)，將集束放置在內(nèi)襯管軸線上，通過(guò)瞬間生產(chǎn)的力，引起水槽內(nèi)水壓瞬間，瞬間的水壓，在瞬間內(nèi)推動(dòng)內(nèi)襯管在直徑方向向外擴(kuò)張，在軸向方向向內(nèi)收縮，向外擴(kuò)張的內(nèi)襯管在水壓的作用下，擴(kuò)張置外基管的內(nèi)表面上，并在水壓的作用下，隨外基管繼續(xù)擴(kuò)張，直至壓力消失，復(fù)合成形。
受雙金屬?gòu)?fù)合管成形基理的限制，要使外基管處于性變形范圍，不均勻的外基管壁厚，使得批量生產(chǎn)，在裝填時(shí)，用量上受到限制。量大了，瞬間沖擊波大，外基管易發(fā)生變形，甚至不，使得結(jié)合力反而下降；量小了，沖擊力小，內(nèi)襯管達(dá)不到充分塑性變形，導(dǎo)致雙金屬?gòu)?fù)合管結(jié)合力小。通常為0.5 MPa左右。由于成形工藝的特點(diǎn)，導(dǎo)致內(nèi)襯管軸向方向向內(nèi)收縮。為了保證管口整圓，不得不進(jìn)行二次校正。
如何選擇不銹鋼復(fù)合管?內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合管在選擇上與普通的不銹鋼復(fù)合管相比有什么優(yōu)勢(shì)呢？ 內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合管采用國(guó)標(biāo)熱鍍鋅鋼管、焊管、螺旋管、無(wú)縫鋼管為外層，不銹鋼復(fù)合鋼管以內(nèi)襯304不銹鋼，經(jīng)特殊工藝復(fù)合而成，由于兼顧了內(nèi)外兩層管材的優(yōu)點(diǎn)，同時(shí)也克服了它們各自的缺點(diǎn)，具有良好的技術(shù)特點(diǎn)和應(yīng)用前景，因而近年來(lái)逐漸被建筑設(shè)計(jì)單位和工程界看好。 內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合管的優(yōu)勢(shì):性價(jià)比高，質(zhì)量上等 ;的技術(shù)研發(fā)隊(duì)伍創(chuàng)造的管道 ;產(chǎn)品系列齊全，滿足客戶的不同需求;先進(jìn)生產(chǎn)工藝，配套國(guó)內(nèi)高端生產(chǎn)線;嚴(yán)把質(zhì)量，讓您放心省心;專業(yè)安裝，親臨現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)安裝.
焊接的能量來(lái)源有很多種，包括氣體焰、電弧、激光、電子束、摩擦和超聲波等。19世紀(jì)末之前，的焊接工藝是鐵匠沿用了數(shù)百年的金屬鍛焊。早的現(xiàn)代焊接技術(shù)出現(xiàn)在19世紀(jì)末，先是弧焊和氧燃?xì)夂?，稍后出現(xiàn)了電阻焊。20世紀(jì)早期，隨著次和第二次大戰(zhàn)開(kāi)戰(zhàn)，不銹鋼復(fù)合管對(duì)器材廉價(jià)可靠的連接方法需求極大，故促進(jìn)了焊接技術(shù)的發(fā)展。今天，隨著焊接機(jī)器人在工業(yè)應(yīng)用中的廣泛應(yīng)用，研究人員仍在深入研究焊接的本質(zhì)，繼續(xù)開(kāi)發(fā)新的焊接方法，以進(jìn)一步提高焊接質(zhì)量。