精密無縫管的特有的特點是啥 　　1.精密管廠家生產的精密無縫管和無縫管的差別油后便可做成、無縫管關鍵特點是無焊接 縫，可承載很大的工作壓力。產品能夠是很不光滑的鑄態(tài)或冷撥件。精密無縫管是近些年來發(fā)生的 產品，主要是內螺紋、表面規(guī)格有嚴格要求的尺寸公差及表面粗糙度。 　　2.冷拉精密無縫管的特點直徑更小。高精度可做小批量生產生冷食物拔制成品高精度，表層質 量好。無縫鋼管橫總面積更繁雜無縫鋼管功能更優(yōu)越，金屬材料較為密。熱扎精密無縫管后的差別 熱扎精密無縫管用軋鋼圓管料方坯或初軋方坯作原材料，經步進式熱處理爐加溫，髙壓水除鱗后加 入粗擠壓機，粗軋料經切頭、尾、再進到精擠壓機，執(zhí)行計算機系統(tǒng)控制冷軋，終軋后即經由層.流 制冷和卷取機放卷、變成直發(fā)卷。 　　3.直發(fā)卷的頭、尾通常呈舌狀及魚身狀，薄厚、總寬精密度較弱，邊緣常存有浪形、壓邊、塔 形等缺點。其卷重較重、卷鋼直徑為760mm。將直發(fā)卷經切頭、切尾、裁邊及多道次的校直、整 平等鑄軋線解決后，再切板或重卷，即變成：熱軋鋼、整平熱軋圓鋼卷、縱剖帶等產品。

精密鋼管在熱處理工藝中淬火工序造成的廢品率往往較高，這主要是在淬火過程中，同時形成較大 的熱應力與組織應力，此外，由于精密鋼管內在的冶金缺陷、選材不當，錯料、設計上的結構工藝 性差、冷、熱加工過程中形成的缺陷等因素，均容易在淬火、回火工藝中暴露出來，因此對零部件 淬火、回火后的缺陷必須進行系統(tǒng)的分析與調查。 淬火變形與淬火裂紋 在實際生產中，應該根 據(jù)淬火變形與淬火裂紋的形成原因采取有效的措施。精密管熱處理盡管做到均勻加熱及正 確加熱：工件形狀復雜或截面尺寸相差懸殊時，常因加熱不均勻而變形。為此，工件在裝爐前，對 不許淬硬的孔及截面突變處，應采用石棉繩堵塞或綁扎等辦法，以改善其受熱條件，對一些薄壁圓 環(huán)等易變形零件，可設計特定淬火夾具，。這些措施既有利于加熱均勻，又有利于冷卻均勻。工件 在爐內加熱時，應均勻放置，防止單面受熱，應放平，避免工件在高溫塑形狀態(tài)因自重而變形。對 細長零件及袖類零件盡量采用井式爐或鹽爐垂直懸掛加熱。限制或降低加熱速度，可減少工件截面 溫差，使加熱均勻。因此對大型鍛模、高速鋼及高合金鋼工件，以及形狀復雜、厚薄不勻、要求變 形小的零件，一般都采用預熱加熱或限制加熱速度的措施。合理選擇淬火加熱溫度，也是減少或防 止變形、開裂的關鍵。