制砂機(jī)設(shè)備在工廠應(yīng)用廣泛。設(shè)備對于不同的加工材料，硬度、粘度和濕度是不同的，制砂機(jī)設(shè)備的研磨量也會不同。材料越硬，加工難度越大，設(shè)備磨損非常嚴(yán)重，導(dǎo)致制砂速度慢，出砂自然減少。相反，材料的硬度越低，拋光越多。粘度較高的材料在加工過程中容易粘附在制砂機(jī)設(shè)備內(nèi)壁上。如果不及時清理，將嚴(yán)重影響設(shè)備的產(chǎn)量和效率，從而影響出砂。 　　如果加工材料的含水量較大，也可能發(fā)生粘附，可能導(dǎo)致長期堵塞，從而降低設(shè)備的出砂能力，增加出砂能力。 　　一般設(shè)備的工作流程是將物料由給料機(jī)給料顎式破碎機(jī)，粉碎后送到設(shè)備制砂，然后振動篩分，再由洗砂機(jī)洗滌，設(shè)備出料粒度的產(chǎn)量也與礦石的脆性和給料粒度大小有關(guān)。對于易破碎的礦石(脆性大的礦石)，進(jìn)入設(shè)備的入料粒度越小，制砂機(jī)設(shè)備制砂后的成品合格率越高，反之亦然。使用中應(yīng)控制好礦石的含水量和物料的脆性。

制砂機(jī)設(shè)備適用于破碎和成型軟或中硬和硬材料，并廣泛用于各種礦石，水泥，耐火材料，鋁礬土熟料，碳化硅，玻璃原料，機(jī)制建筑砂，石頭和各種冶金爐渣，特別是高硬度，超硬和耐磨材料，如碳化硅，燒結(jié)鋁土礦和梅沙。 　　在制砂機(jī)設(shè)備的制作過程中有一定的身體擺動，但幅度不大。如果身體擺動特別厲害，那么原因可能有三個方面。 　　(1)可能是設(shè)備葉輪上的易損件磨損嚴(yán)重。如果葉輪上的磨損部件嚴(yán)重磨損，制砂機(jī)設(shè)備的內(nèi)部運(yùn)行將會不穩(wěn)定，擺動將會過大。此時，只需更換易損件，使制砂機(jī)設(shè)備內(nèi)的葉輪達(dá)到平衡狀態(tài)。 　　(2)設(shè)備擺動過大可能是進(jìn)料粒度過大造成的。在設(shè)計(jì)制砂機(jī)設(shè)備時，設(shè)備的進(jìn)料粒度一般為4-5厘米。一般來說，當(dāng)設(shè)備的進(jìn)料粒度為3-4厘米時，成品砂量可以達(dá)到更多。進(jìn)料過大，設(shè)備擺動過大。如果進(jìn)料量太小，由于碰撞和破碎不足，很難達(dá)到完全的成品砂量。 　　(3)也有可能是設(shè)備的葉輪通道堵塞，如果葉輪通道堵塞，也會造成進(jìn)給不均勻和機(jī)體過度擺動，只要排除葉輪通道堵塞，就可以解決機(jī)體過度擺動的問題。

如何正確使用洗沙機(jī)？ 　　1、首先檢查設(shè)備上的管路是否有無損壞，確認(rèn)正常后，開啟水泵，觀察水洗料倉的水面外溢的時候，開啟出沙桿的動力，出沙桿正常后，開啟水洗動力。 　　2、檢查設(shè)備的各個轉(zhuǎn)動部分是否正常，有無損壞，確認(rèn)正常后啟動滾筒篩的動力，卻認(rèn)轉(zhuǎn)動正常后，啟動上料帶的動力。 　　3、待一切轉(zhuǎn)動正常時，裝載機(jī)進(jìn)行上料，根據(jù)實(shí)地的地質(zhì)情況和原料情況對上料斗的插口進(jìn)行調(diào)節(jié)。一般以滾篩的處理能力為標(biāo)準(zhǔn)。 　　4、工人隨時關(guān)注設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，檢查上料口的出料情況，如有大的石塊堵住料門，要及時停下上料桿動力，排除故障后再重心開啟。 　　5、設(shè)備在工作過程中應(yīng)注意檢查各部位的螺絲是否松動，松動的要及時更換。及時檢查各部位的軸承，是否有足夠的黃油，軸承合是否有破損，密封蓋是否有缺陷，有缺陷的要及時更換。 　　6、設(shè)備工作60天左右要詳細(xì)的對設(shè)備進(jìn)行一次保養(yǎng)，主要是轉(zhuǎn)動部分，軸承，要重新加注黃油。再以輸送帶的接口處的螺絲是否松動，正確的使用設(shè)備，按時的對設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)能夠大大的提高設(shè)備的使用壽命。