方法一：在較低的溫度下，加熱廢干電池，先使汞揮發(fā)，然后在較高的溫度下回收鋅和其它重金屬。 電池回收方法二：先在高溫下焙燒，使其中的易揮發(fā)金屬及其氧化物揮發(fā)，殘留物作為冶金中間產(chǎn)品或另行處理。 濕法冶金和常壓治金處理廢電池，在技術(shù)上較為成熟，但都具有流程長、污染源多、投資和消耗高、綜合效益低的共同缺點(diǎn)。1996年，日本TDK公司對再生工藝作了大膽的改革，變回收單項(xiàng)金屬為回收做磁性材料。這種做法簡化了分離工序，使成本大大降低，從而大幅度提高了干電池再生利用的效益。近年來，人們又開始嘗試研究開發(fā)一種新的冶金法--真空冶金法：基于廢電池各組分在同一溫度下具有不同的蒸氣壓，在真空中通過蒸發(fā)與冷凝，使其分別在不同溫度下相互分離從而實(shí)現(xiàn)綜合利用和回收。由于是在真空中進(jìn)行，大氣沒有參與作業(yè)，故減小了污染。雖然對真空冶金法的研究尚少，且還缺乏相應(yīng)的經(jīng)濟(jì)指標(biāo)，但它明顯克服了濕法冶金法和常壓冶金法的一些缺點(diǎn)，因而必將成為一種很有前途的方法。 電池處理編輯 播報(bào) 鉛蓄電池 鉛蓄電池體積較大且鉛的毒性較強(qiáng)，所以在各類電池中，早進(jìn)行回收利用，故其工藝也較為完善并在不斷發(fā)展中。

我國“九五”和到2010年發(fā)展綱要，已經(jīng)明確新型電子工業(yè)電子元器件是作為支柱產(chǎn)業(yè)的電子工業(yè)發(fā)展重點(diǎn)之一。電子工業(yè)部將新型電源列為新型電子元器件重點(diǎn)發(fā)展內(nèi)容之一，這是電子工業(yè)的需要，更是信息時(shí)代的需要。 縱觀近二、三十年化學(xué)與物理電源，鋰電池回收尤其新型電池高速發(fā)展主要是由于電子產(chǎn)品和其他產(chǎn)品電子化、智能化發(fā)展帶來的市場需要，以及能源危機(jī)和環(huán)境危機(jī)帶來的緊迫感作為促進(jìn)劑而形成的。電子元件“九五”期間的發(fā)展思路是：上規(guī)模、上檔次、爭份額。其中對電池提出重點(diǎn)發(fā)展新型高能和密封、免維護(hù)電池；提高容量均勻性和發(fā)展系列化、成套性產(chǎn)品；突破了大生產(chǎn)技術(shù)，向?qū)I(yè)化、集團(tuán)化發(fā)展。認(rèn)為電池向高能化、高功率、輕量化、單元化、長壽命、免維護(hù)、而惡劣環(huán)境條件，以及系統(tǒng)和智能化的方向發(fā)展。

目前，鋰電池回收處理方向主要包括回收利用和梯隊(duì)使用后的回收利用。在這些工藝中，關(guān)鍵的技術(shù)弱點(diǎn)是再生技術(shù)不成熟，拆卸主要由人工完成，成本居高不下。因此，針對回收利用的薄弱環(huán)節(jié)，組織產(chǎn)學(xué)研聯(lián)合攻關(guān)，突破關(guān)鍵共性技術(shù)，有效降低生產(chǎn)成本；鼓勵(lì)具有生產(chǎn)能力和技術(shù)優(yōu)勢的鋰電池生產(chǎn)企業(yè)建設(shè)回收項(xiàng)目，并根據(jù)市場需求有計(jì)劃有步驟地推進(jìn)，完成整個(gè)行業(yè)的良性循環(huán)發(fā)展。 鋰電池回收工藝主要包括預(yù)處理、二次處理和深度處理。由于廢電池中仍有剩余電量，預(yù)處理過程包括深度放電、破碎和物理分離；二次處理的目的是將正負(fù)活性物質(zhì)與基材完全分離。常用熱處理、有機(jī)溶劑溶解、堿溶液溶解、電解等方法將其完全分離；深度處理主要包括兩個(gè)過程：浸出和分離純化，以提取有價(jià)值的金屬材料。根據(jù)提取工藝的分類，鋰電池回收方法主要可分為三類：干回收、濕回收和生物回收。