忻州鍍鋅管加工時(shí)當(dāng)鋼帶的頭尾對(duì)接焊縫較大時(shí)，如果在過成形時(shí)處理不當(dāng)，很容易造成較大的錯(cuò)位。由于未切割鋼帶的頭部和尾部的形狀和尺寸精度較差。 螺旋鋼管是以帶鋼卷材為原料制成的。 它是采用自動(dòng)雙絲雙面埋弧焊工藝焊接而成的螺旋縫鋼管，常采用溫?cái)D壓成型。 原材料為帶卷、焊絲、焊劑。 投入使用前必須經(jīng)過嚴(yán)格的理化檢驗(yàn)。 帶鋼頭尾采用單絲或雙絲埋弧焊對(duì)接，卷成鋼管后采用自動(dòng)埋弧焊補(bǔ)焊。 成型前對(duì)帶鋼進(jìn)行校平、修整、刨平、表面清理、輸送和預(yù)彎。 忻州Q345B鍍鋅鋼管采用電接點(diǎn)壓力表控制輸送機(jī)兩側(cè)油缸的壓力，保證帶鋼輸送順暢。采用外控或內(nèi)控滾壓成型。采用焊縫間隙控制裝置，保證焊縫間隙滿足焊接要求，嚴(yán)格控制管徑、錯(cuò)位量和焊縫間隙。 內(nèi)焊外焊均采用美國林肯焊機(jī)進(jìn)行單絲或雙絲埋弧焊，以獲得穩(wěn)定的焊接規(guī)格。 焊縫全部采用在線連續(xù)超聲波自動(dòng)損傷儀檢測。保證100％的螺旋焊縫無損檢測覆蓋率。 如有缺陷，自動(dòng)報(bào)警并噴標(biāo)，生產(chǎn)工人可隨時(shí)相應(yīng)調(diào)整工藝參數(shù)，及時(shí)缺陷。 使用空氣等離子切割機(jī)將鋼管切成單件。

忻州鍍鋅無縫管擴(kuò)徑是利用液壓機(jī)或機(jī)械設(shè)備從鍍鋅無縫管的內(nèi)腔側(cè)向移動(dòng)，使無縫鋼管沿軸向擴(kuò)徑成型的工作壓力生產(chǎn)工藝。機(jī)械設(shè)備法比液壓機(jī)法更簡單，效率更高。選用了世界上幾種鍍鋅無縫管擴(kuò)徑工藝。 葉片的扇形塊沿軸向擴(kuò)展，從而通過步進(jìn)電機(jī)沿長短方向步進(jìn)完成精加工管全長塑性變形的全過程。打開風(fēng)扇塊，直到所有的風(fēng)扇塊接觸到無縫鋼管的內(nèi)腔。此時(shí)，跨距范圍內(nèi)的無縫鋼管內(nèi)圓鋼管各點(diǎn)半徑基本一致，忻州16mn鍍鋅管基本為一整圈。扇塊的過去部分剛剛開始降低適應(yīng)運(yùn)動(dòng)率，直到達(dá)到規(guī)定的部分，根據(jù)鍍鋅無縫管的質(zhì)量，是成品管的中圈上部。 扇形塊在第2個(gè)環(huán)節(jié)開始進(jìn)一步減速，直至到達(dá)規(guī)定位置，即工藝技術(shù)規(guī)定回彈前鍍鋅無縫管內(nèi)圓的上部。扇形塊在鍍鋅無縫管的內(nèi)圈上保持靜止一段時(shí)間，然后被彈起。鍍鋅無縫管兩側(cè)自動(dòng)埋弧焊設(shè)備分為鍍鋅無縫管內(nèi)焊和鍍鋅無縫管外焊。鍍鋅無縫管兩側(cè)自動(dòng)埋弧焊機(jī)在鍍鋅無縫管領(lǐng)域稱為外焊。鍍鋅無縫管外焊是指無縫對(duì)接的過程，可以理解為：鍍鋅無縫管焊接和預(yù)焊時(shí)，該工藝是外焊，而不是內(nèi)焊。原因是：鍍鋅無縫管是外焊還是內(nèi)焊，都會(huì)影響無縫鋼管受熱時(shí)的物理變形。如果鍍鋅無縫管的外焊縫先焊接，可以減少數(shù)據(jù)和信息。

忻州熱鍍鋅方矩管也是各種戰(zhàn)略武器不可缺少的原材料。氣瓶等都需要無縫鋼管制造。鍍鋅方管按截面積的不同可分為圓鋼管和異型鋼。 由于在相同直徑標(biāo)準(zhǔn)下圓形面積較大，因此環(huán)形管可以輸送大量液體。 此外，當(dāng)圓形截面承受內(nèi)部或外部軸向工作壓力時(shí)，承受力比較均勻。 因此，大多數(shù)無縫鋼管是圓鋼管。 采用忻州鍍鋅管自動(dòng)焊接技術(shù)，替代單人電焊，獲得電焊加速、均勻化的效果。雖然采購價(jià)格比較貴，但可以在不改變直徑的管道上積極焊接，并且在嚴(yán)格按照既定的穩(wěn)定速度進(jìn)行電焊時(shí)，提供了穩(wěn)定均勻的電焊效果。可調(diào)特性使該主動(dòng)機(jī)也可用于大口徑變徑鋼管，并可調(diào)節(jié)不同等級(jí)和金相分析常用管材的焊接時(shí)鐘頻率。

忻州Q355B鍍鋅管在切割成單根鋼管后，每批三個(gè)鋼管頭都要經(jīng)過嚴(yán)格的首檢制度，檢查焊縫的力學(xué)性能、化學(xué)成分、熔合情況、鋼管表面質(zhì)量和無損檢測，以確保 制管工藝合格。 正式投產(chǎn)。 對(duì)焊縫上具有連續(xù)聲波探傷標(biāo)記的零件進(jìn)行人工超聲波和X射線復(fù)查。 如果確實(shí)存在缺陷，則在修復(fù)后，將再次進(jìn)行無損檢測，直至確認(rèn)缺陷已。 帶材對(duì)接焊縫和與螺旋焊縫相交的T形接頭處的管材均采用X射線電視或膠片檢查。 每根鋼管都經(jīng)過水壓試驗(yàn)，壓力徑向密封。 試驗(yàn)壓力和時(shí)間由鋼管水壓微機(jī)檢測裝置嚴(yán)格控制。 華爾鋼Q355B鍍鋅管手工電弧焊向上焊是我國以往低壓蒸汽管道施工現(xiàn)場的關(guān)鍵焊接方法。 很大，焊接效率有高有低。 手工電弧焊的向下焊接是1980年代從國外引進(jìn)的焊接技術(shù)。其特點(diǎn)是支管間隙小，整個(gè)焊接過程采用大電流、雙層、快速焊接的操作步驟，適用于流水線作業(yè)。由于每層焊接層的厚度都比較薄，可以根據(jù)后焊層對(duì)前焊層的熱處理工藝效果來提高環(huán)焊縫的延展性。手工電弧焊方法靈活簡單，適應(yīng)性強(qiáng)。