干燥:生物質(zhì)成型燃料對原料的含水量有較嚴(yán)格的要求，原料經(jīng)過篩分后，通過絞龍輸送機輸送到滾筒式烘干機通過熱風(fēng)進(jìn)行干燥。旋風(fēng)分離:原料烘干后在傳送的過程中，通過后有大量的濕氣存在，通過旋風(fēng)分離器將濕氣排走。該系統(tǒng)設(shè)置2臺旋風(fēng)分離器，成型后的燃料經(jīng)冷卻后亦需要旋風(fēng)分離器對成型燃料和濕氣進(jìn)行分離。物料輸送:本系統(tǒng)物流傳送需要相應(yīng)的傳送設(shè)備。根據(jù)需要，本次設(shè)計采用了螺旋輸送機、絞龍輸送機和機將物料輸送到相應(yīng)的設(shè)備。制粒成型:生物質(zhì)顆粒燃料成型機為生產(chǎn)線關(guān)鍵設(shè)備，本系統(tǒng)采用經(jīng)農(nóng)業(yè)部鑒定的485型生物質(zhì)顆粒燃料制粒機，功率%kW，產(chǎn)量可達(dá)1.5噸/小時。該設(shè)備可以適用鋸末、玉米秸稈、豆秸、棉秸和花生殼等不同原料，設(shè)備運行穩(wěn)定。加工而成的木質(zhì)顆粒燃料密度可以達(dá)到1.0-1.3吻立方米。本系統(tǒng)配置3臺制粒機，其中2臺使用，一臺備用。冷卻:出料生物質(zhì)時顆粒燃料溫度高達(dá)80-90 0C，結(jié)構(gòu)較為松弛，容易破碎，須經(jīng)過逆流式冷卻系統(tǒng)，冷卻至常溫后方可裝袋入庫或經(jīng)

忻州顆粒燃料：木屑顆粒機壓制顆粒不成型一些因素是來自廠家控制一些是客戶自己可以控制的。普遍來說，木屑顆粒機在壓制木屑顆粒的時候，有時壓出的顆粒很松散，甚至壓不成顆粒，忻州顆粒燃料不成型的原因具體說來是以下幾個方面：原料的含水量。含水量一般要求在百分之二十以下，當(dāng)然這個數(shù)值不是的，不同的原料要求不一樣。做像松木、杉木、桉木這樣的木屑造粒我們的顆粒機要求水分在百分之十五左右顆粒的尺寸。研究表明，生物質(zhì)在氣化的過程中，尺寸越小，氣化效率越高，這是因為當(dāng)尺寸變小時，在生物質(zhì)內(nèi)部產(chǎn)生的氣體越容易擴散到表面來。設(shè)備加熱的溫度和壓力。溫度和壓力過高或過低均會導(dǎo)致成型的失敗，還對成型后的密度以及成型后的效果產(chǎn)生重要的影響。溫度過低，投入熱量減少，不足以使物料成型，而且還會增加成型機的功率消耗，溫度過高，則會是成型燃料表面熱分解嚴(yán)重，出現(xiàn)裂紋，成型燃料強度下降，甚至是無法成型。壓力的過高過低也會直接影響到成品能夠成型機。原理本身。木屑，秸稈，紙屑等不同的原料性質(zhì)不同，纖維構(gòu)造不同，成型的難易程度也就不同。比較難壓的物料如棕櫚或者若是混合物料，各種成分的混合比例也會影響到的成型率。木屑顆粒機的壓縮比。壓縮比是顆粒機模具的一個參數(shù)，指的是模具孔的長度除以孔徑.壓縮比越大，模板越厚，物料壓縮的時間就越長，忻州顆粒燃料的成型率就越高，模具厚度達(dá)不到一定標(biāo)準(zhǔn)的話，木屑顆粒是比較難成型的。

保護(hù)環(huán)境，人人有責(zé)，環(huán)境污染和資源短缺一直是我國存在的問題，但是使用忻州生物資燃料這種綠色環(huán)保材料燒燒能夠減少環(huán)境的污染，那么這種優(yōu)質(zhì)的材料為什么能夠做到充分燃燒呢?這其中的原因就讓小編來跟大家仔細(xì)講講：1、足夠高的溫度：足夠高的溫度以保證著火需要的熱量，同時保證有效的燃燒速度。忻州生物質(zhì)顆粒燃料的燃點約為250℃，其溫度的提高有燃燒良好的后續(xù)燃料供給，點火過程中熱量逐漸積累，使更多的燃料參與反應(yīng)，溫度也隨之升高，當(dāng)溫度達(dá)到800℃以上時，生物質(zhì)便能很好地燃燒了。2、充分的燃燒時間：燃燒的時候也不要燒一會就拿出來，讓他多燃燒會，充分燃燒。3、氧量的及時混入：在燃燒的時候也要適當(dāng)?shù)幕烊胙趿?，否則燃燒完里面全是二氧化碳，反而起到滅火的作用。其實忻州生物質(zhì)燃料做到充分燃燒的話都是需要注意以上三大要點的，哪一點不對它都不能

以忻州生物質(zhì)顆粒燃料為燃料的鍋爐，其形式主要有兩種，流化床鍋爐和層燃鍋爐。流化床鍋爐的受熱面容易磨損，且有著較高的運行成本，而層燃鍋爐沒有這樣的問題，層燃鍋爐的結(jié)構(gòu)比較簡單，操作簡潔方便，安裝的成本和運行維護(hù)的費用較低，在很多的小企業(yè)中層燃鍋爐得到廣泛的應(yīng)用。隨著人們環(huán)保意識的提高，對于燃煤工業(yè)鍋爐的生物質(zhì)改造已經(jīng)在很多企業(yè)開展，生物質(zhì)在燃料中的利用潛力很大。以生物質(zhì)顆粒為燃料的層燃工業(yè)鍋爐中，忻州生物質(zhì)顆粒具有很大的揮發(fā)性，在鍋爐中的溫度達(dá)到其揮發(fā)應(yīng)有的溫度時，燃料能夠在有風(fēng)的情況下迅速燃燒，鍋爐的負(fù)荷可以通過給料量來調(diào)整，燃燒產(chǎn)生的煙氣可以在對流煙道中進(jìn)行換熱，在有除塵器進(jìn)行必要的凈化處理，后面排出，整個燃燒和供熱的過程就此完成。鍋爐上裝配有全自動的吹灰裝置，會定時清掃爐膛和煙管，避免鍋爐中大量煙灰的出現(xiàn)，從而保障鍋爐的安保有效率運行。通過PLC控制系統(tǒng)，可以實現(xiàn)鍋爐的全自動操作運行。爐排層狀燃燒是忻州生物質(zhì)顆粒層燃鍋爐常常采用的燃燒方式，這種方式中，爐排的面積很大，其運行的速度可以根據(jù)需要進(jìn)行必要的調(diào)整，且在爐膛內(nèi)有足夠的懸浮空間，能夠有效地延長燃燒物質(zhì)在爐膛內(nèi)的停留時間，使燃料的燃燒更加的充分。生物質(zhì)燃燒顆粒在給料系統(tǒng)中首先要進(jìn)入爐排的預(yù)熱區(qū)，因此在進(jìn)入主排爐前，燃料的溫度已經(jīng)很接近其燃點，引燃的位置得到了提前。在配風(fēng)的工作影響下，燃料經(jīng)過燃燒的整個過程，后面經(jīng)螺旋冷渣機排出爐外。