產(chǎn)品參數(shù) | |
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產(chǎn)品價格 | 3000/噸 |
發(fā)貨期限 | 1天 |
供貨總量 | 100萬噸 |
運(yùn)費(fèi)說明 | 現(xiàn)付 |
小起訂 | 1 |
質(zhì)量等級 | K9 |
是否廠家 | 是 |
產(chǎn)品材質(zhì) | 球墨鑄鐵 |
產(chǎn)品品牌 | 鑫福興 |
產(chǎn)品規(guī)格 | DN80-DN1400 |
范圍 | 球墨鑄鐵全承三通型號全生產(chǎn)基地位于【晉城】,供應(yīng)范圍覆蓋山西省 太原市、大同市、長治市、晉城市、陽泉市、朔州市、晉中市、運(yùn)城市、忻州市、臨汾市、呂梁市 忻府區(qū)、定襄縣、五臺縣、代縣、繁峙縣、寧武縣、靜樂縣、神池縣、五寨縣、岢嵐縣、河曲縣、保德縣、偏關(guān)縣、原平市等區(qū)域。 |
球墨鑄鐵管的質(zhì)量控制與生產(chǎn)工藝是密切相關(guān)的,本文就這方面介紹一下。精選原材料球墨鑄鐵管的質(zhì)量同原材料-生鐵的成分密切相關(guān)。我們精選低磷低硫的生鐵,并對每批原材料進(jìn)行檢測,確保碳、磷和硫等元素的含量符合要求。鐵水球化鐵水中加入球化劑進(jìn)行球化處理,調(diào)整成份以達(dá)到工藝要求。鐵水質(zhì)量控制在鐵水制備過程中每一環(huán)節(jié)都要對成分和溫度進(jìn)行嚴(yán)格的控制。每一爐鐵水都要經(jīng)過成份分析,使鐵水完全符合離心澆鑄的要求。離心澆鑄采用水冷金屬型工藝和離心機(jī)進(jìn)行澆鑄。沖天爐的鐵水經(jīng)電爐升溫和球化處理后被連續(xù)地澆進(jìn)高速旋轉(zhuǎn)的管模中,并通過水冷卻使鐵水凝固形成球墨鑄鐵管。品質(zhì)控制澆鑄好的球墨鑄鐵管立刻進(jìn)行鑄造缺陷的表面檢測,確保離心澆鑄出的球墨鑄鐵管的質(zhì)量。退火處理合格的球墨鑄鐵管隨后進(jìn)入退火爐,經(jīng)過充分的退火以獲得球墨鑄鐵所需要的金相組織結(jié)構(gòu)。性能檢測退火后的球墨鑄鐵管立刻進(jìn)行外觀檢驗(yàn)、硬度試驗(yàn)、金相試驗(yàn)和拉力試驗(yàn),不符合要求的管子予以報(bào)廢。稱重我們對每根球墨鑄鐵管進(jìn)行稱重,保證管子的重量符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求。修磨我們對從退火爐出來的每根球墨鑄鐵管進(jìn)行內(nèi)外表面缺陷的檢驗(yàn),并且對每根管子的承插口進(jìn)行打磨和清理。水壓試驗(yàn)我們對每根球墨鑄鐵管進(jìn)行水壓試驗(yàn),確保管子不滲水。水泥涂襯我們對每根球墨鑄鐵管的內(nèi)壁進(jìn)行水泥涂襯,保證水質(zhì)不受污染。養(yǎng)生水泥涂襯之后的球墨鑄鐵管要進(jìn)行一段時間的養(yǎng)生。噴鋅根據(jù)用戶要求可對每根球墨鑄鐵管進(jìn)行外表面噴鋅處理。瀝青漆噴涂我們對每根球墨鑄鐵管進(jìn)行瀝青漆外涂,以達(dá)到防腐和美觀外表的作用。鑄造精密的產(chǎn)品滿足如下要素:◎ 優(yōu)質(zhì)的生鐵、澆鑄溫度合適、鐵水流動性能好?!?高質(zhì)量的管道需要高質(zhì)量的精整線,例如噴鋅、內(nèi)外涂層以確保高防腐性能。◎ 需要好的質(zhì)量控制和檢測手段,以確保接口尺寸、管壁均勻。◎ 同時還要對壁厚和壓力進(jìn)行校驗(yàn)。球墨鑄鐵管生產(chǎn)工藝特點(diǎn)◎ 采用先進(jìn)的沖天爐-電爐雙聯(lián)工藝,有效保證鐵水的成份和澆注溫度?!?采用水冷金屬型離心澆注技術(shù),可限度地降低長管產(chǎn)生的撓度和變形,保證鑄件的均勻性和致密性?!?鑄管成形后經(jīng)過退火處理,獲得穩(wěn)定均勻的金相組織,保持較高的延伸率。◎ 為提高防腐性能,對管子表面噴鋅并涂瀝青漆?!?每根管子都進(jìn)行嚴(yán)格的水壓試驗(yàn)?!?對用于輸送氣體的球墨鑄鐵管每根進(jìn)行氣密性試驗(yàn)。
球墨鑄鐵管清理工作是怎樣進(jìn)行的:1、清理管口:將承口內(nèi)的所有雜物擦洗干凈;2、清理膠圈、上膠圈:將膠圈上的粘著物清擦干凈,把膠圈彎為“梅花形”或“8”字形裝入承口槽內(nèi),并用手沿整個膠圈按壓一遍,或用橡皮錘砸實(shí),確保膠圈各個部分不翹不扭,均勻地卡在槽內(nèi);3、在插口外表面和膠圈上涂刷潤滑劑:將潤滑劑均勻地涂刷在承口安裝好的膠圈內(nèi)表面、在插口外表面涂刷潤滑劑時要將插口線以外的插口部位全部刷勻。 球墨鑄鐵管鑄造體系的規(guī)劃需注意什么: 1、消失模鑄造液態(tài)金屬充型過程中,泡沫模具液化、氣化后退讓出的空間被金屬液所占有,假如金屬液充型速度慢,形成時刻間隙過大,會形成局部崩塌的風(fēng)險(xiǎn)。充型速度快,形成泡沫模具不能充沛氣化,在型內(nèi)增加渣量; 2、澆注體系規(guī)劃要考慮容貌束擺放便利。一起滿足干砂能充填到容貌的一切內(nèi)腔,防止容貌平面處于水平方位,以及盲孔處于水平或向下的方位; 3、要考慮容貌束擺放便利,一起還要考慮到干砂能填充到容貌的全部內(nèi)腔,防止容貌的平面處于水平方位,以及盲孔處于水平或向下的方位; 4、澆注體系的規(guī)劃要確保容貌束的全體強(qiáng)度。尤其是上涂料今后要確保內(nèi)澆道等連接處可以接受搬運(yùn)、振蕩填砂等操作; 5、澆注體系多選用簡略的方式。以縮短金屬液流經(jīng)的間隔。直澆道與鑄件容貌之間的間隔不可過小,以確保液態(tài)金屬充型過程中不因砂型溫度升高而使容貌變形; 6、金屬液壓頭應(yīng)超過金屬前沿的界面氣體壓力,以防嗆火(反噴); 7、澆注體系的規(guī)劃應(yīng)該有利于金屬液順利平穩(wěn)地充滿整個型腔,并且具有較強(qiáng)的減渣、消渣和排氣能力;具有良好的集渣、存氣功能,以獲得無缺陷的鑄件; 8、只要具有必定厚度的吃砂量,在真空后才干產(chǎn)生足夠的強(qiáng)度,形成堅(jiān)硬的鑄型,使其能接受住金屬液靜壓力的效果。