哈氏合金試驗(yàn)方法：

1）ASTM G48方法C：試驗(yàn)時間72小時

2）ASTM G48方法D：試驗(yàn)時間72小時，使用多齒夾子形成縫隙

3）Green death溶液浸泡：試驗(yàn)時間24小時，試驗(yàn)溶液7%H?SO?+3%HCl+1%FeCl?+1%CuCl?,縫隙腐蝕試驗(yàn)使用多齒夾子形成縫隙。

試驗(yàn)條件：試驗(yàn)時間24小時

腐蝕速度單位：

可由g/㎡·h換成mm/y

mm/y=g/㎡·h×mm/y

mm/y=g/㎡·h×8.76/d（鎳基耐蝕合金C-4哈氏合金棒材 耐腐蝕鎳合金 哈氏合金C276圓鋼 d為密度）

哈氏C276化學(xué)成分 %wt哈氏合金

元素

C

Cr

Ni

Fe

Mo

W

Si

Mn

S

P

V

Co

范圍

≤0.01

14.5 /16.5

余量

4.0 /7.0

15.0 /17.0

3.0 /4.5

≤0.08

≤1.0

≤0.04

≤0.03

≤0.35

≤2.5

融品

0.0023

15.81

-

5.33

15.97

3.77

0.025

0.56

<0.001

0.007

0.18

0.10

來源

鋼鐵材料測試中心（2008）鋼測（H）字第1508-2號）

哈氏合金棒 圓鋼 哈氏合金C-22無縫鋼管

1、哈氏合金來自Hastelloy，始于哈氏B合金，應(yīng)用于航空器的火箭噴嘴；隨后的哈氏C合金在化工工業(yè)，石油化工，核能源工業(yè)及制藥行業(yè)得到應(yīng)用與推廣；緊接著的哈氏X合金表現(xiàn)出了極好的耐高溫性能，伴隨著噴氣式飛機(jī)工業(yè)的急速增長。 2、由于早期的哈氏合金B(yǎng),哈氏合金C,以及哈氏合金X合金需要焊接后固溶處理，否則，焊接熱影響區(qū)的耐腐蝕性能會大大降低；所以上述合金已經(jīng)逐漸被改進(jìn)或不再使用； 3、影響上述材料焊接性能的關(guān)鍵原因在于C,Si含量，由于精煉技術(shù)的出現(xiàn)與提高，哈氏合金焊接方面的問題得以改善，于是出現(xiàn)很多正在推廣使用的改進(jìn)型的哈氏B系列，哈氏C系列合金等，非常遺憾的是很多哈氏合金的生產(chǎn)與推廣單位反而將前期的哈氏合金取代后來改進(jìn)的哈氏合金，不僅不降低C,Si含量，反而回到以前高Si,高C含量上；特殊鋼事業(yè)的推廣任重道遠(yuǎn)。 4、耐還原性介質(zhì)的哈氏B系列合金在哈氏B牌號的基礎(chǔ)上進(jìn)行改進(jìn)，改進(jìn)的側(cè)重點(diǎn)包括極低的C,Si含量改善焊接區(qū)域的性能，進(jìn)一步合金化思路，純凈化鋼水思路的應(yīng)用等，這樣哈氏合金B(yǎng)系列出現(xiàn)哈氏B-2,哈氏B-3,哈氏B-4合金；其中哈氏B-2合金一定程度上解決了焊接區(qū)域性能問題；哈氏B-3解決了哈氏B-2容易析出Ni-Mo沉淀硬化的缺點(diǎn)，極大的改善了熱加工與冷加工性能。 5、還原性環(huán)境應(yīng)用材料哈氏B系列改進(jìn)過程中；在氧化還原復(fù)合環(huán)境中的哈氏C系列合金也在持續(xù)改進(jìn)，其中哈氏C276合金由于更低的C,Si含量而一定程度上改進(jìn)了焊接區(qū)域性能問題，但是仍舊不太滿意，加上加工性能沒能加大改善；而哈氏C22材料較徹底解決了焊接區(qū)域的耐腐蝕問題，加工性能問題，更主要是在材料成本不提高的基礎(chǔ)上解決的，所以哈氏C22材料是哈氏C系列中性價比 的材料，以后必將更大批量的應(yīng)用；而新近開發(fā)的哈氏C2000材料在合金中加入了Cu,這拓展了哈氏C合金在還原性環(huán)境中的腐蝕能力，為更的使用，為更高的設(shè)備壽命要求，新工藝試制場合提供了可能。