因而能適應(yīng)各種施工條件（包括在管內(nèi)施工作業(yè)），接口作業(yè)不僅所花時間短，而且更加牢靠，且接口作業(yè)完畢，可立即回填，從而節(jié)省時間。球墨鑄鐵管低壓鑄造獨(dú)特的特點(diǎn)球墨鑄鐵管耐壓強(qiáng)度比鋼管高。流量和流速幾乎不會有什么變化。同時所以長時間使用后還由于管子內(nèi)壁涂以水泥砂漿及環(huán)氧瀝青漆此外低壓鑄造獨(dú)特的優(yōu)點(diǎn)表現(xiàn)在以下幾個方面。提高鑄件質(zhì)量和可靠性減少以至污染即：保護(hù)環(huán)境當(dāng)前上工業(yè)發(fā)達(dá)鑄造技術(shù)的發(fā)展歸納起來大致有四個目標(biāo)我國的鑄造技術(shù)行業(yè)應(yīng)以提高鑄件質(zhì)量和經(jīng)濟(jì)效益為中心，面向國內(nèi)和國際兩個市場，加強(qiáng)管理，打好基礎(chǔ)，提高企業(yè)素質(zhì)，調(diào)整鑄造技術(shù)產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)，合理配置資源，提倡適度規(guī)模經(jīng)營，繼續(xù)以適用先進(jìn)的生產(chǎn)工藝和技術(shù)裝備改造鑄造技術(shù)行業(yè)，實現(xiàn)清潔化生產(chǎn)，保證可持續(xù)發(fā)展。根據(jù)配套條件可自由選擇或配套各種厚度的管子和采用各種橡膠圈柔性接口及管配件，所以能夠適應(yīng)各種類型的地質(zhì)條件。采用滑入式和機(jī)械柔性接口方式，施工簡單。液體金屬充型比較平穩(wěn)，鑄件成形性好，有利于形成輪廓清晰，表面光潔的鑄件，對于大型薄壁鑄件的成形更為有利，鑄件組織致密，機(jī)械性能高，提高了金屬液的工藝收得率，一般情況下不需要冒口，使金屬液的收得率大大提高，收得率一般可達(dá)90％。

球墨鑄鐵管與其它管材相比，具有較高的抗內(nèi)力，外壓能力，較好的耐腐蝕性和耐磨性。一起具有施工方便，接口密封性能好，運(yùn)轉(zhuǎn)系數(shù)大等長處。近年來，在鑄鐵資料市場上發(fā)展勢頭迅猛。這種質(zhì)料生產(chǎn)中較易呈現(xiàn)裂紋，重皮，夾渣三種質(zhì)量問題。裂紋發(fā)生與離心澆注進(jìn)程發(fā)生，澆注準(zhǔn)則不合理發(fā)生，重皮與澆注溫度，澆注轉(zhuǎn)速有關(guān)，夾渣與金屬化學(xué)元素含量，扒渣處理有關(guān)。防備和操控措施是：改進(jìn)離心設(shè)備，有用防備裂紋。削減鐵液在高溫的停留時間，加強(qiáng)孕育特別是隨流孕育作用。隨流孕育劑參加量操控為鐵液量的0.1-0.25%，確保管模粉散布均勻，操控管模內(nèi)外表用量為20-30g/m2。操控好水冷金屬型離心機(jī)鍛煉工藝參數(shù)。離心機(jī)要避免流槽振蕩造成鐵液濺呈現(xiàn)象，承口砂芯要安放合適，避免發(fā)生毛刺。操控鐵液成分，下降鐵液的含硅量，沖入球化劑后W(Si)應(yīng)操控在0.8-1.2%為宜。離心機(jī)機(jī)殼內(nèi)選用均勻安置圓弧形噴淋冷卻管，且分段設(shè)置，并避免各段的冷卻水相互影響。優(yōu)化工藝參數(shù)，削減管身重皮合理操控澆注溫度和機(jī)身冷卻水進(jìn)出口溫度，縮短兩次澆鑄之間的間隔時間。